[实用新型]一种硅胶成型浇注系统

说明书

本实用新型涉及硅胶成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶成型浇注系统，包括面板、固定板、连接板及模芯板，还包括进胶组件、控胶组件及冷却组件；进胶组件包括设于固定板的主射咀、设于连接板及模芯板的转接咀及设于模芯板的咀芯，转接咀连通主射咀和咀芯；控胶组件包括设于固定板的驱动件及滑动连接于转接咀的杆件，驱动件驱动杆件运动，杆件与咀芯抵触或间距设置；冷却组件包括设于连接板的第一通道和第二通道，第一通道和第二通道连通，第一通道和第二通道分别靠近转转接咀设置；通过在连接板设置冷却组件，使得转接咀的温度维持在设定值，确保混合物料的正常注入，进胶组件的设置，对咀芯进行封胶，方便对模芯板加热，促进硅胶产品成型。

技术领域

本实用新型涉及硅胶成型模具技术领域，尤其涉及一种硅胶成型浇注系统。

背景技术

将液体硅胶和固化剂按比例混合，混合后的液态料经过注塑机的炮咀注塑到主射咀内，再经过转接咀和咀芯进入模芯板的型腔内，根据硅胶材料的特殊性，进入型腔前是液态状，进入型腔后对模芯板加热到一定温度后，液态料受热凝固，故液态料进入型腔前必须确保温度在一定的范围内，使得液体硅胶和固化剂的混合料处于液态状，方能确保硅胶产品的合格率，传统所用硅胶成型模具温度控制较差，导致硅胶产品成型合格率低。

发明内容

为了克服现有技术中存在硅胶产品合格率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种硅胶成型浇注系统，实现浇注系统的可控性，提高产品合格率。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种硅胶成型浇注系统，包括自上而下依次设置的面板、固定板、连接板及模芯板，还包括进胶组件、控胶组件及冷却组件；

所述进胶组件包括设于固定板的主射咀、设于连接板及模芯板的转接咀及设于模芯板的咀芯，所述转接咀的两端分别连通主射咀和咀芯；

所述控胶组件包括设于固定板的驱动件及滑动连接于转接咀的杆件，所述驱动件驱动杆件运动，所述杆件与咀芯抵触或间距设置；

所述冷却组件包括设于连接板的第一通道和第二通道，所述第一通道和第二通道连通，所述第一通道和第二通道分别靠近转转接咀设置。

进一步的，所述浇注系统还包括隔热板，所述隔热板位于连接板和模芯板之间。

进一步的，所述进胶组件还包括内环套和外环套，所述外环套的顶部固定连接于连接板，所述外环套的底部设于模芯板，所述内环套嵌设于外环套内，所述转接咀嵌设于内环套内。

进一步的，所述模芯板设有第一凹槽，所述外环套的顶部嵌于第一凹槽内。

进一步的，所述咀芯设有出胶通道，所述杆件设有与出胶通道配合的塞部，所述塞部的径向尺寸与出胶通道径向尺寸相同。

进一步的，所述连接板包括冷却板和流道板，所述冷却板设有第二凹槽，所述流道板容置于第二凹槽内并与冷却板连接，所述冷却组件设于冷却板，所述转接咀包括第一部和与所述第一部连接的第二部，所述第一部设于流道板，所述第二部设于冷却板和模芯板。

本实用新型的有益效果：通过在连接板设置冷却组件，使得转接咀的温度维持在设定值，确保混合物料的正常注入，进胶组件的设置，对咀芯进行封胶，方便对模芯板加热，促进硅胶产品成型。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控胶组件的杆件抵触咀芯时的状态示意图；

图3为本实用新型中控胶组件的杆件与咀芯间距状态的示意图。

附图标记包括：

1—面板 2—固定板 3—连接板