[实用新型]一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘

说明书

本实用新型公开了一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体，所述分流盘主体上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体凹槽内开设有分流孔，并且分流孔内固定有模芯柱，所述分流盘主体的外壁设有导液管，且分流盘主体上端凹槽内设有导料管，并且分流盘主体的下端连接有成型座，所述成型座的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔，且成型座的中心部位开设有成型挤压道，所述导料管外壁开设有对称状的进液口，且导料管外圈套设有环形的封圈。该铝合金加工生产用自清洗式分流盘设置有单独的导液结构，可以直接将清洗液导入到该装置的内部，对内部的流道进行清洗，方便后期的维护工作。

技术领域：

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体为一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着工业经济的飞速发展，对铝合金质量需求日益增多。

根据申请号：CN201710970057.8，公开号：CN107577900A，公开的一种分流模挤压非完全对称型材的纵向焊缝焊合质量的预测方法，其可准确预测分流挤压型材纵向焊缝的焊合质量，为挤压模具结构和工艺参数的设计与优化提供理论依据，在实际的使用时，需要定期的对分流盘内部的分流道和成型道进行清洗维护，避免分流道和成型道内粘接异物影响到后期的成型质量，而一般通过将整个拆卸下来进行清洗维护，维护步骤比较繁琐，因此需要进行改进。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，以解决上述背景技术中提出的在对分流盘进行维护的时候，需要将整个拆卸下来进行清洗维护，维护步骤比较繁琐问题。

本实用新型由如下技术方案实施：一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘，包括分流盘主体，所述分流盘主体上端中心部位开设有凹槽，且分流盘主体凹槽内开设有分流孔，并且分流孔内固定有模芯柱，所述分流盘主体的外壁设有导液管，且分流盘主体上端凹槽内设有导料管，并且分流盘主体的下端连接有成型座，所述成型座的外壁开设有环形分布的螺栓安装孔，且成型座的中心部位开设有成型挤压道，所述导料管外壁开设有对称状的进液口，且导料管外圈套设有环形的封圈。

优选的，所述封圈外部形状与分流盘主体上端凹槽内部形状相吻合，且封圈的上端设有环形的凸起，并且封圈的内部形状与导料管的外部形状相吻合。

优选的，所述分流盘主体内部开设有导液道，且导液道与导液管相连接。

优选的，所述分流孔关于模芯柱的中心对称分布，且分流孔与成型挤压道相连通。

优选的，所述模芯柱的下端设置在成型挤压道内。

优选的，所述螺栓安装孔内设有固定螺栓，且螺栓穿过螺栓安装孔固定到分流盘主体的下端。

本实用新型的优点：该铝合金加工生产用自清洗式分流盘设置有单独的导液结构，可以直接将清洗液导入到该装置的内部，对内部的流道进行清洗，方便后期的维护工作。该装置的封圈可以套设在导料管的外部，将导料管上的进液口堵住，这样可以避免导料管内部的物料漏出，而分流盘主体内部的导液道起到连接导液管的作用，使导液管导入到清洗液可以进入到进液口的位置，这样可以在不需拆卸的情况下将溶液导入到该装置内，而分流孔可以将物料导入到成型挤压道内，通过成型挤压道导出的物料进行挤压成型，而模芯柱可以设置在成型挤压道内，使成型挤压道内部的物料挤压出预定的形状。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种铝合金加工生产用自清洗式分流盘结构示意图；