[实用新型]一种便捷的印刷网版

说明书

本实用新型公开一种便捷的印刷网版，印刷网版包括固定板，所述固定板上设有对称分布的支撑件，支撑件上设有箱体，箱体上设有调节件，箱体内设有滑动件；所述固定板包括固定板主体，固定板主体上设有对称分布的L型支撑板；所述支撑件包括支撑板，支撑板上设有限位板，限位板上设有限位槽，支撑板上设有连接板，连接板上支撑柱；所述调节件包括调节旋钮，调节旋钮上设有螺纹柱，螺纹柱的一端与调节旋钮紧固连接，另一端紧固连接有定位板。本实用新型印刷网版通过旋转调节件，带动滑动件移动，滑动件通过调节面带动支撑件上下移动，从而达到对固定板的高度调节，操作方便，有效的对网距进行调节，防止因网距的过大或过小而造成的印刷质量问题。

技术领域

本实用新型涉及一种印刷网版，具体是一种便捷的印刷网版。

背景技术

印刷网版是一种多用途的印刷技术，因其可应用于多种领域并可对塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种印刷物进行印刷，从而得到广泛发展及应用。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。

在印刷过程中，网距的设置尤为重要，在印刷过程中，网距设置过大，还会造成一系列的问题，例如刮板压力越大，网版在印后的回弹速度就越快，油墨无法完全地被转移到承印物上，随之会导致出现龟纹、图案不完整、拉丝、气泡、边缘清晰度差等印刷疵病。当网距设置过小时，在刮板刮墨过程中网版会起皱，在印刷品上形成波纹，最终造成图像严重变形和重影，传统的印刷网版的网距并不能根据生产需要进行调节，影响印刷网版的加工质量，增加了报废率，给企业造成了不必要的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便捷的印刷网版，通过拉动拉板，将固定板装在支撑件上，拉板在弹性件的作用下复位，并通过滑块卡紧固定板，防止工作过程中掉落，旋转调节件，带动滑动件移动，滑动件通过调节面带动支撑件上下移动，从而达到对固定板的高度调节，拆卸时，拉动拉板，取下固定板，装置结构简单，操作方便，有效的对网距进行调节，防止因网距的过大或过小而造成的印刷质量问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种便捷的印刷网版，印刷网版包括固定板，所述固定板上设有对称分布的支撑件，支撑件上设有箱体，箱体上设有调节件，箱体内设有滑动件。

所述固定板包括固定板主体，固定板主体上设有对称分布的L型支撑板。

所述支撑件包括支撑板，支撑板上设有限位板，限位板上设有限位槽，支撑板上设有连接板，连接板的一侧与支撑板紧固连接，另一端紧固连接有支撑柱。

所述箱体包括箱体主体，箱体主体上设有滑动连接孔，箱体主体上设有第一贯穿孔，箱体主体内设有对称分布的固定块，对称分布的固定块之间设有导向杆，箱体主体内设有限位块，限位块上设有第二贯穿孔，限位块上设有定位槽。

所述调节件包括调节旋钮，调节旋钮上设有螺纹柱，螺纹柱的一端与调节旋钮紧固连接，另一端紧固连接有定位板。

所述滑动件包括滑动件主体，滑动件主体上设有调节面，滑动件主体上设有支撑块，支撑块上设有螺纹孔和限位孔。

进一步地，所述支撑件上设有限位件，支撑板上设有沉槽，沉槽内设有对称分布的导向柱，导向柱上套装弹性件，沉槽的下方连通设有滑槽，L型支撑板与限位槽配合。

进一步地，所述限位件包括滑块，滑块上设有拉板，拉板上设有对称分布的导向孔，限位件通过导向孔和导向柱配合与支撑件滑动连接，弹性件的两端分别与拉板和沉槽的内壁紧固连接，滑块与滑槽配合，滑块与L型支撑板配合限位。

进一步地，所述第二贯穿孔和定位槽垂直连通，支撑柱与滑动连接孔配合。