[实用新型]一种极片输送真空截断装置

说明书

本实用新型公开了一种极片输送真空截断装置，涉及锂电池生产领域的输送装置领域，包括真空腔体、负压端口、负压截断端口、减震密封垫以及驱动组件；真空腔体上设置有与外部相连通的第一开口和第二开口，所述的负压截断端口和负压端口分别连接在第一开口和第二开口上；减震密封垫设置在真空腔体内部，所述的驱动组件用于驱动减震密封垫打开或关闭第一开口，第一开口的内壁上还设置有一破真空吹气口，当减震密封垫关闭第一开口后，破真空吹气口则用于向负压截断端口中吹气；本实用新型的有益效果是：极大的减少因极片同时受两个反方向力而导致的弯折损伤、表面掉粉、极片位置偏移等情况，从而降低了后续工艺的NG率，提高了整机的效率。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域的输送装置领域，更具体的说，本实用新型涉及一种极片输送真空截断装置。

背景技术

目前，锂电池生产设备技术领域，模切机的堆积下料方式，切叠一体机的皮带输送等方式，都是通过真空将极片吸附在皮带上，由皮带带动极片运动的输送方式。且现有设备的真空系统均为总体控制方式，无法在不影响整机真空的情况下对个别支路的真空进行快速启停控制。

在此输送方式下，将极片搬离皮带的过程中均未完全截断输送真空，导致在搬运极片时极片本身除重力外同时受到两个方向相反的力：真空皮带吸附力、搬运吸附/推力。在这样两个力的作用下(忽略重力)，会造成极片弯折损伤、表面掉粉、极片相对于搬运机械手移位等缺陷，增加了制造成本的同时也增加了后续工艺的NG率，进而拉低了整机的效率。总之，现有技术存在极片弯折损伤、表面掉粉、极片相对于搬运机械手移位等缺陷等技术缺陷，所述缺陷限制了锂电池生产领域进一步向前发展和推广应用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片输送真空截断装置，减少极片弯折损伤、表面掉粉以及极片位置偏移的情况，从而降低后续工艺的NG率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种极片输送真空截断装置，其改进之处在于：包括真空腔体、负压端口、负压截断端口、减震密封垫以及驱动组件；

所述的真空腔体上设置有与外部相连通的第一开口和第二开口，所述的负压截断端口和负压端口分别连接在第一开口和第二开口上；

所述的减震密封垫设置在真空腔体内部，所述的驱动组件用于驱动减震密封垫打开或关闭第一开口，第一开口的内壁上还设置有一破真空吹气口，当减震密封垫关闭第一开口后，破真空吹气口则用于向负压截断端口中吹气，快速破除残余真空。

在上述的结构中，所述的极片输送真空截断装置包括顶部开口的壳体，且壳体的开口上设置有一腔体封板，所述的真空腔体由腔体封板和壳体封闭后形成；所述的负压端口设置在壳体的底部，所述的负压截断端口设置在腔体封板上。

在上述的结构中，所述的破真空吹气口设置在腔体封板上。

在上述的结构中，所述的驱动组件为驱动气缸，所述的壳体上固定设置有一气缸安装板，驱动气缸安装在气缸安装板上，且驱动气缸的气缸杆伸入真空腔体内，减震密封垫固定连接于气缸杆顶端。

在上述的结构中，所述驱动气缸的气缸杆的行程，大于减震密封垫与腔体封板之间的最大距离H。

在上述的结构中，所述的减震密封垫呈圆形，且减震密封垫的直径D大于第一开口的直径D1，减震密封垫与腔体封板之间的最大距离H大于D/2。

在上述的结构中，所述减震密封垫的材质为优力胶。

本实用新型的有益效果是：此装置可以快速的破除输送装置对极片的真空吸附力，使得极片在搬运时只收到机械手的吸附力(忽略自身重力)，极大的减少因极片同时受两个反方向力而导致的弯折损伤、表面掉粉、极片位置偏移等情况，从而降低了后续工艺的NG率，提高了整机的效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种极片输送真空截断装置的立体结构示意图。