[实用新型]一种络筒机用上蜡装置

说明书

本实用新型公开了一种络筒机用上蜡装置，包括安装在络筒机上的安装架，安装架中部安装有水平布置、用于固定蜡管的固定装置，固定装置的上下两侧均设有穿线组，穿线组包括第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环，第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环分别安装在第一支杆、第二支杆和第三支杆上。本实用新型位于靠近固定装置两侧的两个第一穿线环同时、同速的向左或者向右滑动，可保证纱线受力均匀不易断，蜡块水平受力，保证圆柱形的蜡块利用率高；本实用新型导线穿过多个具有导向功能、可移动的穿线环，大大降低因为纱线弯折角度较大而被扯断的概率。

技术领域

本实用新型属于上蜡装置技术领域，具体涉及一种络筒机用上蜡装置。

背景技术

络筒机通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子。络筒机在使用的过程中需要对纱线上蜡，然而传统的上蜡装置在上蜡过程纱线容易被扯断，且上蜡过程中，纱线容易停留在蜡块的局部，导致蜡块局部受力而缩小，蜡块利用率较低，为此，急需一种能够解决上述问题的络筒机用上蜡装置。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种络筒机用上蜡装置，可实现蜡块使用效率更高的络筒机用上蜡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种络筒机用上蜡装置，包括安装在络筒机上的安装架，所述安装架中部安装有水平布置、用于固定蜡管的固定装置，所述固定装置的上下两侧均设有穿线组，所述穿线组包括第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环，所述第一穿线环、第二穿线环和第三穿线环分别安装在第一支杆、第二支杆和第三支杆上，所述安装架上开设有两组第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽长度等于第二滑槽长度的二倍，所述第一支杆左右滑动的安装在第一滑槽内，所述第二支杆左右滑动的安装在第二滑槽内，所述第三支杆固定安装在安装架上，所述第一支杆滑动速度等于第二支杆滑动速度的二倍。

优选地，所述固定装置包括左右对称的固定在安装架上的支板，所述蜡管转动安装在两个支板之间。

优选地，每一个所述滑槽的槽底均横向布置有一根螺柱，所述第一支杆和第二支杆的分别贯穿滑槽并安装有滑柱，所述滑柱的内部开设有内螺孔，所述螺柱贯穿并啮合对应滑柱的内螺孔。

优选地，与所述第一支杆对应的螺柱延伸至安装架一侧夹层中并安装有可转动的第一齿轮，与所述第二支杆对应的螺柱延伸至安装架的一侧夹层中并安装有可转动的第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间啮合连接有连接齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮之间的齿数比为1:2，两个第一齿轮的外部均安装有转盘，两个所述转盘之间通过铰链连接。

优选地，所述安装架的外侧转动安装有第三齿轮，所述第三齿轮通过连轴与任意一个转盘连接，所述第三齿轮的一侧啮合连接有上下滑动的齿条，所述齿条的底部铰接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端安装在驱动轮的一侧，所述驱动轮转动安装在安装架的一侧，所述安装架的内部安装有用于驱动驱动轮转动的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)、本实用新型位于靠近固定装置两侧的两个第一穿线环同时、同速的向左或者向右滑动，可保证纱线受力均匀不易断，蜡块水平受力，保证圆柱形的蜡块利用率高；

(2)、本实用新型通过在安装架的一侧夹层中设置第一齿轮和第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的齿数比为1:2，第一齿轮和第二齿轮的转动速度为2:1，与之连接的螺柱转速也为2:1，第一穿线环和第二穿线环的移动速度比为2:1，可实现导线穿过多个具有导向功能、可移动的穿线环，大大降低因为纱线弯折角度较大而被扯断的概率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的安装架的一侧夹层内部结构图；