[实用新型]一种导热油系统槽氮封装置

说明书

本实用新型公开了一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽，缓冲槽、液封罐和氮气源，所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均通过排气管道连接有缓冲槽，缓冲槽顶部通过缓冲管道连接有液封罐，缓冲管道的出口位于液封罐液面下；氮气源通过氮气输送管道分别连接高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽和缓冲槽；氮气输送管道上设置有自力式调节阀；述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道，进氮气管道均连接有氮气输送管道；该装置结构简单，保证氮封装置的安全使用，减少了系统检修率。

技术领域

本实用新型属于导热油氮封装置技术领域，具体涉及一种导热油系统槽氮封装置。

背景技术

导热油作为热载体油，传热效率好，散热快，热稳定性很好，故导热油现广泛应用于各大化工企业中。但导热油在高温环境下与空气接触易被氧化，故需对系统进行隔绝空气处理；且导热油系统在低压条件下运行，所以其操作复杂性较高。

导热油经泵送至加热炉加热后进入用热设备，在经过回油管道回至导热油泵。泵进口设置高位槽稳压管道，用于稳定系统运行。由于高温导热油与空气接触后易被氧化，所以导热油高位槽需与外界空气隔绝，即氮封。氮封的基本原理是在膨胀槽内部的气相空间中保持微正压的氮气，以防止对导热油有害的空气和水分进入膨胀槽内。为了连续地向膨胀槽内提供氮气和及时有效地排除系统中的不凝性气体，就需要在氮气及尾气管道上设置自调阀或液封装置。此种方法当自调阀故障或气源管断气时，便失去作用，极易造成膨胀槽憋压或真空现象。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种导热油系统槽氮封装置，该装置结构简单，保证氮封装置的安全使用，减少了系统检修率。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种导热油系统槽氮封装置，包括依次通过管道连接的高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽，还包括有缓冲槽、液封罐和氮气源，所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部的排气口均连接有排气管道，并通过排气管道连接有缓冲槽，所述缓冲槽顶部通过缓冲管道连接有液封罐，缓冲管道的出口位于液封罐液面下；所述氮气源通过氮气输送管道分别连接高温膨胀槽、中温膨胀槽、低温膨胀槽和缓冲槽；所述氮气源出口的氮气输送管道上设置有自力式调节阀；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部均设置有进氮气管道，所述进氮气管道均连接有氮气输送管道；所述高温膨胀槽、中温膨胀槽和低温膨胀槽顶部的排气口和进氮气管道上均设置有开关阀。

所述缓冲槽底部设置有排净口，顶部设置有排气进口、缓冲口和氮气进口，所述排气进口连接有所述的排气管道，缓冲口连接有缓冲管道，氮气进口连接有氮气输送管道，所述缓冲槽内部设置有缓冲板，所述缓冲板位于排气进口与缓冲口之间，所述缓冲板顶部连接缓冲槽；所述缓冲槽的排净口内侧设置有集液槽，所述排净口位于集液槽底部。

所述排气进口位于缓冲槽内部的出口朝向所述缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽之间可拆卸连接，缓冲板上设置有纵向导流槽，导流槽之间设置有通孔。

所述缓冲槽顶部还设置有进气嘴，进气嘴通过高压气管连接有增压泵，高压气管上设置有加热装置和开关阀门，所述进气嘴内侧周向设置有喷口。

所述液封罐为密封结构，设置有溢流口。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：

本装置既满足了系统正常使用时膨胀槽的氮封效果，能解决异常情况下膨胀槽的安全使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1装置结构示意图。

图2为本实用新型实施例2缓冲槽结构示意图。

图3为本实用新型实施例2缓冲板结构示意图。

图4为本实用新型实施例3缓冲槽结构示意图。