[实用新型]一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置

说明书

本实用新型公开了一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，包括多台第一薄壁冷凝器、料斗、混合料仓、粉碎机、旋风分料器、布袋除尘器、引风机和包装装置；所述第一薄壁冷凝器出口设置有可移动的料斗；所述混合料仓通过吸料管连接料斗内部，吸料管出口位于混合料仓上部，所述混合料仓包括有气体出口和固体料出口，并通过布袋除尘器进风管连接布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，布袋除尘器的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓的固体料出口连接有粉碎机。粉碎机顶部通过旋风分料器进风管连通旋风分料器；使用该装置出料粉碎包装作业劳动强度小、作业环境好。

技术领域

本实用新型属于氧化蒽醌生产设备技术领域，具体涉及一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置。

背景技术

国内一般以精蒽和空气（利用其中氧气）为原料的固定床催化氧化法生产蒽醌，其工艺是：原料精蒽投进熔化锅，通过夹套导热油加热至250～260℃熔化保温，熔化后的液蒽由熔化锅上液下泵打入带夹套的汽化锅，导热油加热至265～270℃保温，过热蒸汽通过鼓泡管使汽化锅内液态蒽进行定量汽化，汽化后的气态蒽经瓷环过滤器过滤送入热风管，与一定比例的约250℃热空气汇合成混合气体，切线进入蒽醌氧化器，即固定床氧化器，均匀通过氧化器列管内触媒表面进行氧化反应（高温熔盐通过熔盐泵在氧化器和熔盐炉之间循环，在停车过程中起触媒保温作用，送料生产过程中起将氧化反应热带出冷却作用），生成的350～370℃反应气（气态蒽醌）由固定床氧化器下封头输出，进入阻火器冷却后再进入薄壁冷凝箱（长方体）自然冷却结晶，蒽醌结晶沉降在薄壁冷凝箱内下部，每天定时停车出料（约2小时），人工将蒽醌从薄壁冷凝箱中耙出，前后料箱的蒽醌进行人工掺和后，再经螺旋输送机输送至筛分机过筛（再投入粉碎机粉碎），包装，计量，取样分析合格入库。原工艺出料包装作业环境不好（粉尘多），劳动强度较大，用人较多；而且停车出料期间，熔盐炉需点火加热保温、熔盐泵正常运转，罗茨鼓风机、热风炉需正常开启，能耗较高，故很有必要对蒽醌停车出料工艺进行改进。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，使用该装置出料粉碎包装作业劳动强度小、作业环境好。

为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种氧化蒽醌不停车出料粉碎包装装置，包括多台第一薄壁冷凝器、料斗、混合料仓、粉碎机、旋风分料器、布袋除尘器、引风机和包装装置；所述第一薄壁冷凝器出口设置有料斗，所述料斗为可移动设置，底部设置有轮；

所述混合料仓通过吸料管连接料斗内部，吸料管出口位于混合料仓上部，所述混合料仓包括有气体出口和固体料出口，所述气体出口位于混合料仓顶部，并通过布袋除尘器进风管连接布袋除尘器，布袋除尘器连接有引风机，布袋除尘器的固体料出口连接有包装装置；所述混合料仓的固体料出口位于底部，并连接有粉碎机。粉碎机包括接料斗，接料斗底部通过螺旋输送装置连接粉碎腔，粉碎腔内设置有粉碎装置，粉碎腔顶部通过旋风分料器进风管连通旋风分料器。

旋风分料器的出料口连接有包装装置。所述旋风分料器内设置有旋风分料器出风管，并通过旋风分料器出风管连接有布袋除尘器进风管，所述旋风分料器的放料口处设置有分料器放料阀和第一除尘罩，布袋除尘器的放料口处安装有布袋除尘器放料阀和第二除尘罩，所述第一除尘罩和第二除尘罩均连接有布袋除尘器进风管。

第一薄壁冷凝器为锥形结构，锥体下部两侧分别安装有料仓振动器，上部设置有气体进口和气体出口，锥形底部设置有螺旋输送机和星型卸料阀；多台第一薄壁冷凝器通过上部的气体进口和气体出口串联连接；所述的多台第一薄壁冷凝器中，气体进口连接有蒽醌冷却器的作为第一台第一薄壁冷凝器，最后一台第一薄壁冷凝器的气体出口连接有一台或多台第二薄壁冷凝器，多台第二薄壁冷凝器串联连接，最后一台第二薄壁冷凝器的尾气出口通往尾气洗涤塔。

所述第一薄壁冷凝器数量为-台，第二薄壁冷凝器数量为-台。

所述的吸料管上设置有吸料控制阀。