[实用新型]一种热轧薄板工作辊冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。技术方案是：入口上集管（3）、入口下集管（7）、出口上集管（8）、出口下集管（11）、轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管（12）均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管（3）和出口上集管（8）中的水嘴的喷水方向朝向上辊辊面，入口下集管（7）和出口下集管（11）中的水嘴的喷水方向朝向下辊辊面，轧制变形区冷却上集管（5）和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。本实用新型的有益效果：能够降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的辊面温度，减少轧辊氧化膜脱落，延长轧辊寿命。

技术领域

本实用新型涉及一种热轧薄板工作辊冷却系统，尤其是 ESP轧线工作辊冷却系统，属于冶金行业热轧带钢生产设备技术领域。

背景技术

在热轧薄板轧制过程中，轧辊与高温板带直接接触会生成很大的温度梯度和热应力，当轧辊冷却不足会造成温度梯度和热应力加大，导致轧辊表面形成细小的网状裂纹即龟裂。因此，轧辊的冷却效果直接影响轧辊的使用寿命。另外，轧辊的轮廓决定了带钢的凸度，轧辊的冷却效果不好，会造成带钢产生中浪和瓢曲，严重影响板形和同板厚差。

随着客户对板面质量要求的日益提升，轧辊的氧化膜脱落是影响带钢表面质量的重要因素，要解决轧辊氧化膜剥落导致的表面氧化铁皮压入缺陷，需要通过控制轧辊的温度来保证轧辊表面氧化膜的厚度，尽量减少各种导致轧辊变形的作用力，从而减少氧化膜的剥落。带钢与工作辊的接触面为轧制变形区，轧制变形区辊面的温度是影响氧化膜形成的重要因素，因此，对轧制变形区辊面的温度进行控制十分必要。

热轧薄板常规轧线是单坯轧制，每块钢的轧制时间和间歇时间相对固定。 ESP轧线为无头轧制，具备单块、半无头和全无头（ESP）轧制的多模式生产线，轧制时间和轧件温度与常规轧线有比较大的差别，因此，对轧辊的冷却手段要求更高而且要灵活多变。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种热轧薄板工作辊冷却系统，降低轧辊温度，尤其是轧制变形区轧辊辊面的温度，减少工作辊氧化膜脱落，降低辊耗，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种热轧薄板工作辊冷却系统，包含入口上集管、入口上刮水板、轧制变形区冷却上集管、入口下刮水板、入口下集管、出口上集管、出口上刮水板、出口下刮水板、出口下集管和轧制变形区冷却下集管；

入口上刮水板、入口下刮水板和出口上刮水板、出口下刮水板分别与轧制线设置成一定角度，入口上刮水板和出口上刮水板分别贴近上辊辊面，入口下刮水板和出口下刮水板分别贴近下辊辊面，呈上下对称结构；

入口上集管和出口上集管分别设置在入口上刮水板和出口上刮水板的上方，入口下集管和出口下集管分别设置在入口下刮水板和出口下刮水板的下方，轧制变形区冷却上集管和轧制变形区冷却下集管分别设置在入口上刮水板和入口下刮水板之间；

所述入口上集管、入口下集管、出口上集管、出口下集管、轧制变形区冷却上集管和轧制变形区冷却下集管均包含水梁和连接在水梁上的水嘴，入口上集管和出口上集管中的水嘴的喷水方向分别朝向入口上刮水板和出口上刮水板上方的上辊辊面，入口下集管和出口下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向入口下刮水板和出口下刮水板下方的下辊辊面，轧制变形区冷却上集管和轧制变形区冷却下集管中的水嘴的喷水方向分别朝向上辊和下辊与带钢的接触面。

所述入口上集管中的水嘴为上下两排呈交叉布置的水嘴，两排水嘴与轧制线之间的夹角分别为7°和18.5°；入口下集管中的水嘴为上下两排平行布置的水嘴，两排水嘴与轧制线之间的夹角均为15°；出口上集管和出口下集管中的水嘴均为上下四排平行布置的水嘴，四排水嘴与轧制线之间的夹角均为15°；轧制变形区冷却上集管和轧制变形区冷却下集管中的水嘴均为一排，水嘴与轧制线之间的夹角分别为42°和50°。