[实用新型]一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统

说明书

本实用新型提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；与冷凝器的出口相连通的输送管道；与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；与所述液封罐相连通的第一真空泵。与现有技术相比，本实用新型先通过稀硫酸静置罐静置稀硫酸降低其中有机物及无机盐的含量，减少其对冷凝器的附着，提高了冷却效果，然后通过液体重力位差使混合凝液自流到液封罐中，在进一步消除对管道堵塞的同时也大大减少对后续工艺堵塞的影响。

技术领域

本实用新型属于氯碱工业技术领域，尤其涉及一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统。

背景技术

目前，氯碱装置氯气干燥主要利用98％不发烟硫酸进行干燥，干燥氯气后的75％～78％稀硫酸作为化工危化物处理，这部分稀硫酸中含有一定的游离氯及少量的杂质，在贮存及运输过程中会有部分游离氯解吸出来，影响周边环境，如何回收处理这部分稀硫酸一直是困扰氯碱企业的大问题。

由于稀硫酸中硫酸含量依然很高，为了废物循环利用可以将稀硫酸中水分、有机物、微量氯气等蒸发浓缩达到96％硫酸后再利用，参见图1，图1为现有稀硫酸浓缩利用系统的结构示意图，其中C-3000为脱氯塔，TI-3000为脱氯塔C-3000塔内现场显示温度，PIC3000为管道中气体压力远传带调节，E3002为冷凝器，TE3003为循环水温度，J-3001为抽液体的真空泵，J-3000为抽气体的真空泵，D-3000为酸性水循环罐，LT-3000为酸性水循环罐远传液位，P-3000为泵，PT-3000为循环泵P-3000出口压力，E-3000为换热器，LT-3002为水封槽D-3001远传液位，TE-3000为酸性水出换热器远传温度。

但由于原盐中含有10～15PPm有机物，这些有机物在电解槽阳极和氯气部分参加反应，并随着氯气进入氯处理系统在浓硫酸的催化作用下再次反应，生成氯化苯、溴化苯等混合有机物。因此当对稀硫酸进行浓缩回收硫酸过程中有机物夹带无机盐混合物随热蒸汽进入气相冷却器，被夹带的雾状有机物、无机盐混合物气体直接作用于冷凝器的换热管，运行一段时间换热管形成2毫米覆盖层，大大缩短了冷凝器使用周期，同时也会导致冷却器的液相管道发生堵塞。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可消除有机物及堵塞物的氯碱工业稀硫酸的回收处理系统。

本实用新型提供了一种氯碱工业稀硫酸的回收处理系统，包括：

与氯气干燥装置相连通第一稀硫酸静置罐；

与第一稀硫酸静置罐相连通的脱氯塔；

与所述脱氯塔气相出口相连通的冷凝器；

与冷凝器的出口相连通的输送管道；

与所述输送管道相连通的液封罐，且所述液封罐位于冷凝器的下方；

与所述液封罐相连通的第一真空泵。

优选的，还包括酸性水循环罐；所述酸性水循环罐通过第一真空泵与所述输送管道及液封罐相连通。

优选的，还包括换热器；所述换热器的入口与酸性水循环罐的出口相连通；所述换热器的出口与酸性水循环罐的入口相连通。

优选的，还包括第二稀硫酸静置罐；所述第二稀硫酸静置罐的入口与氯气干燥装置相连通；所述第二硫酸静置罐的出口与脱氯塔相连通；所述第二稀硫酸静置罐与所述第一硫酸静置罐不连通。

优选的，所述第一稀硫酸静置罐与第二稀硫酸静置罐的稀硫酸出口各自独立地至少高于罐底部500毫米。

优选的，还包括pH值调节罐；所述pH值调节罐与所述液封罐的出口相连通。

优选的，所述输送管道为重力自流管道。