[实用新型]一种用于胶合板生产的板体涂胶装置

说明书

本实用新型公开了一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，包括支架、放置板、回收桶、涂胶腔体、漏口、第一排转辊、第二排转辊、第三排转辊、顶板、漏胶板、胶水容器和入料口，本实用新型的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，能够有效快速的对胶合板板体进行涂胶处理，板体涂胶全面，涂胶质量好，并且能够对胶水循环再利用，避免了胶水的浪费，节约生产成本的同时，也保证了胶合板的生产质量。

技术领域

本实用新型涉及胶合板生产相关技术领域，具体为一种用于胶合板生产的板体涂胶装置。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的胶合板类型有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

胶合板在生产过程中，需要对每层板体的表面进行涂胶，然后再进行冷轧处理，再对板体的表面进行涂胶处理时，传统的都是操作人员进行手工涂胶，这种涂胶方式很容易出现板体表面胶水不均匀的现象，不能够保证胶合板的生产质量，用涂胶机进行涂胶处理时，涂胶机的成本比较高，并且对于胶水没有回收利用，长期以往对于胶水是有一定的浪费，浪费成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：由于胶合板在生产过程中，需要对每层板体的表面进行涂胶，然后再进行冷轧处理，再对板体的表面进行涂胶处理时，传统的都是操作人员进行手工涂胶，这种涂胶方式很容易出现板体表面胶水不均匀的现象，不能够保证胶合板的生产质量，用涂胶机进行涂胶处理时，涂胶机的成本比较高，并且对于胶水没有回收利用，长期以往对于胶水是有一定的浪费，浪费成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于胶合板生产的板体涂胶装置，包括支架、放置板、回收桶、涂胶腔体、漏口、第一排转辊、第二排转辊、第三排转辊、顶板、漏胶板、胶水容器和入料口，所述放置板设置在所述支架之间，所述回收桶设置在所述放置板的表面，所述涂胶腔体设置在所述支架上，所述漏口设置在所述涂胶腔体的底部，所述第一排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，所述第二排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，并且设置在所述第一排转辊的正下方，所述第三排转辊设置在所述涂胶腔体的内部，并且设置在所述第二排转辊的下部，所述顶板设置在所述涂胶腔体的顶部，所述漏胶板设置在所述顶板上，所述胶水容器设置在所述顶板的表面，所述入料口设置在所述胶水容器的表面。

进一步的，所述第一排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第一排转辊的大小结构相同，若干个所述第一排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第一排转辊之间的间距为2-2.5cm。

进一步的，所述第二排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第二排转辊的大小结构相同，若干个所述第二排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第二排转辊之间的间距相等。

进一步的，所述第三排转辊横向设置有若干个，并且若干个所述第三排转辊的大小结构相同，若干个所述第三排转辊处于同一水平高度，并且若干个所述第三排转辊之间的间距相等。

进一步的，所述漏胶板与所述顶板为一体式结构，所述漏胶板的表面设有若干个穿透式圆孔，并且若干个圆孔的大小结构相同，分布均匀。

(三)有益效果