[实用新型]遮热板、遮热组件及电弧熔制炉

说明书

本实用新型提供了一种遮热板、遮热组件及电弧熔制炉，所述遮热板包括壳体，所述壳体内设有用于容纳冷却介质的容纳腔，所述壳体中还设有供加热电极穿过的通孔，其特征在于，所述遮热板还包括：设置在所述容纳腔内的气流通道，所述气流通道包括管道壁以及由所述管道壁围合形成的通道，所述气流通道从所述通孔的孔壁延伸至所述壳体的侧面。本实用新型实施例中，在所述遮热板与电弧熔制炉配合使用的情况下，二氧化硅挥发物和粉尘等废气物质可以通过所述气流通道排出，避免所述废气物质在所述加热电极上形成沉积物落入所述电弧熔制炉中，从而提高石英坩埚的品质。

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，特别是涉及一种遮热板、遮热组件及电弧熔制炉。

背景技术

随着光伏技术的发展，单晶硅的使用也越来越广泛，相应的，用于生产单晶硅的石英坩埚的使用也越来越广泛。在实际应用中，可以采用电弧熔制炉生产石英坩埚。

在采用电弧熔制炉生产石英坩埚的过程中，通常需要采用石墨电极对电弧熔制炉内的石英砂进行加热，以使石英砂熔化。由于石墨电极的加热温度较高，为了生产安全，在石墨电极的周围通常需要进行隔热处理。在现有技术中，通常在电弧熔制炉上安装遮热板，遮热板的中间开设有贯穿孔，贯穿孔套接在石墨电极外。

然而，遮热板开孔较小、热量较高，排风系统距离遮热板较远，在熔制过程中，产生的高温二氧化硅挥发物和粉尘等废气物质不能及时排出，导致石墨电极表面容易附着二氧化硅等沉积物，而沉积物落入电弧熔制炉中容易在石英坩埚内壁形成白斑、附着物及气泡群，从而影响石英坩埚的产品质量。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提供一种解决上述问题的遮热板、遮热组件及电弧熔制炉。

为了解决上述问题，第一方面，本实用新型实施例公开了一种遮热板，所述遮热板包括壳体，所述壳体内设有用于容纳冷却介质的容纳腔，所述壳体中还设有供加热电极穿过的通孔，其特征在于，所述遮热板还包括：设置在所述容纳腔内的气流通道，所述气流通道包括管道壁以及由所述管道壁围合形成的通道，所述气流通道从所述通孔的孔壁延伸至所述壳体的侧面。

可选地，所述气流通道的第一开口设置在所述通孔的孔壁上，所述气流通道的第二开口设置在所述壳体的侧面上；

所述气流通道的第一开口的截面面积大于或者等于所述气流通道的第二开口的截面面积。

可选地，在所述气流通道的第一开口的截面面积大于所述气流通道的第二开口的截面面积的情况下；

所述气流通道的截面面积沿所述第一开口至所述第二开口的方向逐渐递减。

可选地，所述气流通道至少设置有两个，所述气流通道环绕所述通孔的中心分布。

可选地，所述至少两个气流通道围绕所述通孔的中心等角度均匀分布。

可选地，在所述通孔的轴线方向，所述气流通道的高度等于或者小于所述容纳腔的高度。

可选地，在所述气流通道的高度小于所述容纳腔的高度的情况下，所述壳体的侧面设置有与所述容纳腔连通的进水口和出水口。

可选地，在所述气流通道的高度等于所述容纳腔的高度，且所述气流通道的数量为至少两个的情况下，所述管道壁的顶部与所述壳体的上表面重合，所述管道壁的底部与所述壳体的下表面重合，所述气流通道将所述容纳腔分割成多个子容纳腔，每个所述子容纳腔均设置有与其连通的进水口和出水口。

第二方面，本实用新型实施例还包括一种遮热组件，所述遮热组件包括：遮热板和风机；其中，

所述风机通过管路连接至所述遮热板的气流通道。

可选地，所述风机连接的所述气流通道的数量为一个，所述风机为排风机，所述风机用于排出所述气流通道中的流动介质。