[实用新型]一种树脂砂模具冷成型装置

说明书

本实用新型公开了一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座，下模座的顶部外壁设置有下模仁，且下模仁的顶部外壁开有模腔，下模座的顶部设置有上模座，且上模座底部外壁设置有上模仁，上模座的顶部外壁开有第一导柱孔，且第一导柱孔内部滑动连接有第一导柱，第一导柱的底部与下模座通过螺纹连接，上模座和下模座的内部设置有冷却通道，且上模座和下模座的冷却通道的两端均通过螺纹连接有冷却管接头顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动机。本实用新型通过设置的冷却通道和冷却管接头，使得在下模座和上模座合模进行浇注后，通过冷却管接头通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，尤其涉及一种树脂砂模具冷成型装置。

背景技术

树脂砂模具是模具的一种，是采用树脂砂为材料使用的模具，利用树脂砂模具硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少融化金属液体的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。

现有技术的树脂砂模具具有以下缺点：

1.冷却时间过长，成型慢，导致铸件生产的效率低下。

2.金属液体在模腔内不均匀，铸件成型后容易产生凹陷的气孔，导致铸件报废。

3.上模仁和下模仁的密封性差，导致金属液体从上模仁和下模仁的缝隙中流出，造成金属液体原料的浪费。

因此，亟需设计一种树脂砂模具冷成型装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的冷却成型慢、铸件容易产生气孔，导致铸件报废、上模仁和下模仁的密封性差，导致金属液体原料的浪费缺点，而提出的一种树脂砂模具冷成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种树脂砂模具冷成型装置，包括下模座，所述下模座的顶部外壁设置有下模仁，且下模仁的顶部外壁开有模腔，所述下模座的顶部设置有上模座，且上模座底部外壁设置有上模仁，所述上模座的顶部外壁开有第一导柱孔，且第一导柱孔内部滑动连接有第一导柱，所述第一导柱的底部与下模座通过螺纹连接，所述上模座和下模座的内部设置有冷却通道，且上模座和下模座的冷却通道的两端均通过螺纹连接有冷却管接头。

上述技术方案的关键构思在于：在下模座和上模座合模进行浇注后，通过冷却管接头通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。

进一步的，所述下模座的底部设置有底板，且底板的顶部设置有顶板，且顶板的顶部外壁开有第二导柱孔，所述底板的顶部外壁通过螺栓连接有第二导柱，且第二导柱通过第二导柱孔与顶板滑动连接，所述第二导柱的外壁套接有弹簧。

进一步的，所述顶板的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端通过螺栓连接有半圆盘。

进一步的，所述上模座的顶部外壁开有浇注孔，所述上模座的顶部外壁通过螺纹连接有吊环。

进一步的，所述下模仁的顶部外壁开有凹槽，所述上模仁的底部外壁设置有凸台。

进一步的，所述凸台与凹槽相适配，所述下模仁与上模仁相适配。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的冷却通道和冷却管接头，使得在下模座和上模座合模进行浇注后，通过冷却管接头通入冷却水，使得金属铸件快速冷却的冷成型，提高了铸件的生产效率。

2.通过设置的电动机和半圆盘，利用电动机带动半圆盘进行转动，使得顶板通过弹簧进行震动，从而使得模腔内部的金属液体均匀填充模腔，避免了铸件上气孔的形成，提高铸件的合格率。