[实用新型]一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置

说明书

本实用新型公开了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽；用于放料的填料斗；用于压砖的负压动力箱，其包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。本实用新型装置对填料、压制、卸砖进行连续操作，提高制砖效果及效率，优化了制砖产线，从而提高硅砖的制备产能。

技术领域

本实用新型涉及制砖设备技术领域，具体是涉及一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。

背景技术

砖坯主要指借助外力和模型将原料加工成型具有一定形状、尺寸和强度并用于烧成的中间产品，然后对其烧结等制成成品砖料，硅砖的矿相组成主要为鳞石英和方石英，还有少量石英和玻璃质，其中硅砖以其良好的抗酸防侵蚀能力，被使用于热风炉的高温承重部分或酸性平炉炉顶。

但是在硅砖的实际生产中，我们发现使用现有的制砖装置，其制砖行程主要是纵向反复压制进行替换，其制砖效率较低，压制的效果仍然存在不足的地方，因此为了解决上述技术问题，现需要一种新型的用于硅砖制备的制砖设备来优化解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置。

本实用新型的技术方案是：一种抗酸防侵蚀的硅砖制备装置，包括：

用于支撑及放置坯料的盘式支架，其坯料盘上表面周向设有多组用于放置砖坯下模芯的模芯槽，所述模芯槽内底面设有升降电机驱动的坯料底板，盘式支架下底部中心设有用于驱动其转动的第一驱动电机，

用于放料的填料斗，其设置在盘式支架的支架腿一端，其与模芯槽位置对应处设有加料口，所述加料口两侧的填料斗上均设有用于刮料整平的刮料板，

用于压砖的负压动力箱，其设置在盘式支架的支架腿另一端，所述负压动力箱包括传动曲轴、第一连杆、第二连杆，所述第一连杆、第二连杆的上端分别对应与传动曲轴的两组连杆轴颈连接，第一连杆、第二连杆下端分别连接有用于配接砖坯下模芯的砖坯上模芯，所述传动曲轴一端的负压动力箱上设有用于驱动其转动的第二驱动电机，

用于卸砖的退砖动力柱，其设置在盘式支架中心处，所述退砖动力柱位于填料斗一侧的侧壁上设有用于卸砖的电动推杆。

本实用新型设计的硅砖制备装置通过负压动力箱，利用传动曲轴以及两组连杆的作用，对相邻模芯槽进行交替挤压，从而利用一级挤压以及二级辅压提高砖坯的压制效果，同时，利用坯料盘转动对填料、压制、卸砖进行连续操作制备，提高制砖效果及效率，从而提高硅砖的制备产能。

进一步地，所述盘式支架圆周还设有收集余料的环形料槽，其出口一端倾斜10～15°设置，所述环形料槽出口一端与填料斗上端还通过送料传动带连接。设置环形料槽设置可以对卸砖过程中，电动推杆推动砖坯卸砖所附带的砖坯原料推至环形料槽进行回收，填料斗两侧刮料板刮平余料落入环形料槽进行回收。

进一步地，所述传动曲轴具体包括前、后轴颈、曲轴主轴颈、两组连杆轴颈，所述负压动力箱下底面与所述第一连杆、第二连杆位置对应处设有导位套。设置导位套可以提高传动曲轴的作用下对第一连杆、第二连杆的作用，提高其下压做功效果。

进一步地，所述电动推杆设有两组，其并排设置在退砖动力柱上，所述相邻的两个模芯槽为一组制砖工位。通过两组模芯槽为一个工位，可以显著提高制砖的效率，同时不会造成坯料盘各个工艺环节的冲突及断点。

进一步地，所述盘式支架的支架腿与退砖动力柱所对应位置设有用于输送砖坯的传送带机构。通过附加设置传动带机构可以与退砖动力柱关联，使制砖、卸砖一体化，优化制砖操作，简化操作工的工作量。

本实用新型的有益效果是：