[实用新型]一种浮动支撑花键拉削定位夹具

说明书

本实用新型涉及汽车同步器结合齿加工技术领域，公开了一种浮动支撑花键拉削定位夹具，安装在拉床上且与拉刀配合使用，包括设置有凹槽的底座，安装在凹槽内且设置有阶梯孔的上座、安装在阶梯孔大孔的圆环形定位盘；所述上座远离圆环形定位盘的一侧与凹槽的底部为球面接触。所述圆环形定位盘为圆环形结构，所述凹槽的底部设置有与阶梯孔连通的通孔。本实用新型的有益效果是：本实用新型通过球面接触与底座与上座的小间隙配合能够有效的保证确保拉削后内花键分度圆与产品端面的垂直度；本实用新型由于圆环形定位盘与上座小间隙配合，使得换型简单、快捷。

技术领域

本实用新型涉及汽车同步器结合齿加工技术领域，具体的说，是一种浮动支撑花键拉削定位夹具。

背景技术

汽车同步器结合齿是汽车同步器的重要零件之一。结合齿内孔一般为渐开线直齿内花键，外圆为渐开线直齿外花键，外花键与内花键分圆要求同轴。目前，其加工工艺一般为：粗车成形、拉削内花键、滚外花键、倒锁止角、精车端面，热处理。其中，滚外花键加工基准为内孔小径。同步器结合齿一般较薄，其内花键长度短造成其内花键加工成为一个工艺难点。

为了满足最终产品内花键与产品端面垂直度，加工中要求产品内花键的分度圆与产品端面有较高的垂直度。

1、整体式拉削定位夹具：

其夹具结构如图3示意图所示：整体式拉削定位夹具主视图。

其夹具结构如图4示意图所示：整体式拉削定位夹具俯视图。

其加工过程：待加工产品放置在图3的端面上，在整个加工过程中，待加工产品端面在夹具端面上，拉刀与待加工产品内孔接触，从而实现了对内花键的加工。

该夹具优点：结构简单。

该夹具缺点：如图4示意图所示，因是整体式，在更换产品时夹具换型时需将夹具整体拿出，才能与拉床工作台分离开，从而实现产品的夹具换型。在调试产品时也比较麻烦，如产品换型一样，需将夹具整体拿出，才能与拉床工作台分离开，从而进行产品调试。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种适用于加工同步器结合齿拉内花键浮动支撑定位夹具，并确保拉削后内花键分度圆与产品端面的垂直度。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种浮动支撑花键拉削定位夹具，安装在拉床上且与拉刀配合使用，包括设置有凹槽的底座，套装在凹槽内且设置有阶梯孔的上座、套装在上座阶梯孔大孔内的圆环形定位盘；底座、上座、圆环形定位盘心部贯通；上座与凹槽底部的接触面为球面接触。

首先将底座安装在拉床上；使用时，将待加工产品放置在圆环形定位盘的内孔，待加工产品的内孔与圆环形定位盘的内孔同轴；同时保证待加工产品的端面与圆环形定位盘垂直，然后启动拉刀，控制拉刀向下运动实现对待加工产品的拉削。

上座与圆环形定位盘呈球面接触，有效的增加了接触面积。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上座的外侧壁与凹槽的内侧壁之间有间隙，间隙内设置有填充物，如硅胶密封材料。

由于上座的外侧壁与凹槽的内侧壁之间存在间隙以及球面接触，使得在受力时上座能够产生微量旋转，从而有效的保证在整个拉削过程中待加工产品与拉刀始终保持垂直，从而保证内花键分度圆与产品端面的垂直度。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述圆环形定位盘为圆环形结构，其内孔的直径小于阶梯孔小孔的直径。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述通孔的直径与阶梯孔小孔的直径相等；所述阶梯孔、圆环形定位盘的内孔以及通孔同轴设置。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述上座靠近凹槽的一侧为凸球面，所述凹槽的底部为凹球面。