[实用新型]一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备

说明书

本实用新型涉及皮鞋加工技术领域，且公开了一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括机线箱，所述机线箱的顶端固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的顶端活动安装有两个轴辊，两个所述轴辊的外部活动套接有输送带。本实用新型通过利用移动滑块与方形滑块在滑杆与滑轨上进行定位运动，从而避免人工手工测量而造成定位误差，再通过输送带将皮鞋面料向前不断运输，形成自动送料机构，避免人工拉拽面料而造成面料摆放位置偏离，利用激光束对皮鞋面料进行切割处理，其精准度更高且不局限于单一的图案样式，且避免因冲压操作而导致人工被压伤的危险，另外，激光器通过机线箱与控制系统相互配合，可自动排版，避免面料浪费，节约成本且提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及皮鞋加工技术领域，具体为一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备。

背景技术

随着人们对皮鞋的需求不断增加，皮鞋的生产开始趋于工业化加工批量生产，在皮鞋加工生产过程中，最关键的一道工序是皮鞋面料的裁剪工作，而皮鞋面料的裁剪工作，市面上多采用的是由人工手工裁剪，或者由人工手持模具，再利用冲压器具进行冲压裁剪面料。

但这种传统皮鞋面料裁剪方式需要耗费大量人力与物力，其中人工手工裁剪皮鞋面料，存在裁剪面料耗时较长且精准度不高的问题，降低了生产效率，另外，采用冲模裁剪皮鞋面料，存在人手在摆放模具时被冲压器压伤手指的问题，且冲压所用的模具尺寸较为单一，不能适用于多种不同皮鞋面料的裁剪尺寸。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，具备自动化进行皮鞋面料裁剪，提高生产效率，采用数控激光裁剪，避免冲压裁剪而造成的人工压伤，且适用于多种皮鞋面料的裁剪尺寸的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种皮鞋加工用皮鞋面料裁剪设备，包括机线箱，所述机线箱的顶端固定安装有四个支撑块，四个所述支撑块的顶端活动安装有两个轴辊，两个所述轴辊的外部活动套接有输送带，所述轴辊的一侧顶端固定安装有电机，所述输送带的两侧固定安装有两个固定板，两个所述固定板的背面固定安装有压紧机构，所述压紧机构的背面固定安装有两个轨道接头，两个所述轨道接头的相对内侧中部固定连接有滑杆，所述滑杆的中部活动套接有移动滑块，所述移动滑块的右侧固定安装有一号时间续电器，所述移动滑块的顶端中部固定安装有升降杆，所述升降杆的顶端固定安装有固定块，所述固定块的相对内侧中部固定套接有滑轨，所述滑轨的中部活动套接有方形滑块，所述方形滑块的正面固定安装有激光器，所述激光器的底部左侧固定安装有冷冲喷头，所述冷冲喷头的顶端固定安装有输送管，所述输送管的底端固定安装有连接盒，所述连接盒的底端中部固定安装有导管，所述导管的底端固定安装有冷却器，所述方形滑块的顶端固定安装有二号时间续电器。

优选的，所述压紧机构包括底板，所述底板的正面固定安装在固定板的背面，所述底板的顶端固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端固定连接有压板，所述底板的背面固定连接有挡板。

优选的，所述轴辊的尺寸大小相同，且转动方向为逆时针。

优选的，所述激光器的顶端呈尖锥形，且可通过调节齿钮改变光束尺寸。

优选的，所述导管的管体柔软且具有伸展性。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过采用滑杆与滑轨，利用移动滑块与方形滑块在滑杆与滑轨上进行定位运动，从而实现裁剪装置准确的自动移动，避免人工手工测量而造成定位误差，再通过输送带将皮鞋面料向前不断运输，形成自动送料机构，避免人工拉拽面料而造成面料摆放位置偏离，防止面料发生折皱。

2、本实用新型通过激光器，利用激光束对皮鞋面料进行切割处理，相较于冲压裁剪，激光切割精准度更高且不局限于单一的图案尺寸样式，同时，也避免因冲压操作而导致人工被压伤的危险，另外，激光器通过机线箱与控制系统相互配合，可自动进行排版，避免面料浪费，节约成本且提高生产效率。

附图说明