[实用新型]一种新型渐开线凸轮

说明书

本实用新型公开了一种新型渐开线凸轮，所述凸轮的外侧面曲线形状如下：曲线AMB为基圆的渐开线，基圆圆心为O，A点为渐开线的起点，半径为AE；B点为渐开线的终点，半径为BF，E和F两点位于基圆上，AE平行于BF；曲线AJD为向内凹陷的过渡曲线且与曲线AMB相切于A点，且与曲线DNC相切于D点；曲线BKC为向外凸出的过渡曲线，且与曲线AMB相切于B点，且与曲线DNC相切于C点；曲线JMK为工作面曲线，曲线JNK为回程面曲线。本实用新型提供的渐开线凸轮使用方便，使用时两个凸轮成相对180°布置，使往复泵柱塞向前运动时匀速直线运动，持续地匀速输送介质，形成平稳的压力。

技术领域

本实用新型涉及凸轮领域，尤其涉及一种新型渐开线凸轮。

背景技术

现有的往复泵多为曲轴或偏心块驱动，在运行时形成正玄波式脉动曲线。脉动非常大，对液缸体强度要求较高，需增加材料以保证强度。同时管路上需在加装蓄能器等缓冲装置。结构复杂，费用高，故障点多，而且会产生废品垃圾，造成环境污染。针对上述情况，本实用新型旨在提供一种新的结构用于驱动往复泵运动。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种新型渐开线凸轮，所述凸轮在运行时可使往复泵柱塞向前运动时匀速直线运动两个凸轮成相对180°布置，可持续地匀速输送介质，形成平稳的压力。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种新型渐开线凸轮，其特征在于，所述凸轮的外侧面曲线形状如下：曲线AMB为基圆的渐开线，基圆圆心为O，A点为渐开线的起点，半径为AE；B点为渐开线的终点，半径为BF，E和F两点位于基圆上，AE平行于BF；曲线AJD为向内凹陷的过渡曲线且与曲线AMB相切于A点，且与曲线DNC相切于D点；曲线BKC为向外凸出的过渡曲线，且与曲线AMB相切于B点，且与曲线DNC相切于C点；曲线JMK为工作面曲线，曲线JNK为回程面曲线。

优选地，所述曲线AJD的圆心角为5～15°，半径为60～900mm；所述曲线BKC的圆心角为10～35°，半径为30～290mm。

优选地，所述渐开线中AE的长度为15～380mm，BF的长度为36～890mm。

优选地，所述基圆的半径为8～570mm。

优选地，所述凸轮的工作面对应角JOK大于180度；所述凸轮旋转方向为JMKN方向。

优选地，所述基圆为凸轮的轴孔，所述轴孔上设有键槽用于安装芯轴。

优选地，所述凸轮内部设有去重区，去除部分材料减轻凸轮重量。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计的新型渐开线凸轮使用方便，使用时两个凸轮成相对180°布置，使往复泵柱塞向前运动时匀速直线运动，持续地匀速输送介质，形成平稳的压力。

附图说明

图1为所述凸轮的外形面曲线图；

图2为所述凸轮的三维结构图；

图3为所述凸轮的工作状态示意图；

图4为所述凸轮的工作状体俯视图；

图中：JMK：工作面曲线，JNK：回程面曲线，DR：旋转方向，1-轴孔，2-去重区，3-键槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细说明，但本实用新型并不局限于以下技术方案。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种能驱动往复泵的渐开线凸轮，所述凸轮的外形面曲线形状如下：

1，曲线AMB段为以圆O为基圆的渐开线，本实施例中基圆直径为127mm。