[实用新型]一种轴向磁场电机用的磁钢

说明书

本实用新型公开了一种轴向磁场电机用的磁钢，包括上下表面、内侧面和外侧面，连接上下表面的左右侧面包括凸边和设置在凸边两侧的抵接面。上述技术方案通过拼接方式构成转子盘，大大减轻了自重，节省了不必要的材料浪费，磁钢分块处理，减小了电涡流，从而减小发热量，且贯穿式的磁钢利用率更高，磁钢侧面采用凸台结构，加工制作方便，解决了加工磁钢内裂的隐患，磁钢装配完成后，磁钢在电机运行过程中受到较大的轴向力，通过这种凸台结构的设计，避免磁钢局部受力集中现象，提高了转子盘持续工作时间，增加了使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及轴向磁场电机技术领域，尤其涉及一种轴向磁场电机用的磁钢。

背景技术

有资料显示，现有转子盘通常采用铁制材料，本身质量较重，旋转过程中产生的离心力过大，对转子盘外侧挡环产生很大应力，高速旋转电机在长期此种状态下会出现应力集中的风险，影响电机零部件使用寿命。且在现有技术中磁钢仍采用轴向安装，安装过程容易与相邻磁钢相吸引，十分不便。而磁钢在旋转过程中产生很大的离心力，转子盘内部扇形槽在很大离心力的作用下会产生疲劳失效，存在风险。

有鉴于此，设计制造出一种安装方便，在旋转过程中避免磁钢脱落，更加安全高效的轴向磁场电机就显得尤为重要。

中国专利文献CN108390486A公开了一种“盘式电机转子磁钢固定结构”。端盖和承载盘，端盖为两个，分别固定设置在承载盘的两侧，端盖和承载盘的中心位置均设置轴孔，承载盘上沿周向均匀设置多个磁钢孔，磁钢孔内设置磁钢，端盖上设置有与磁钢孔数量相同且位置相对应的多个观察孔，观察孔的尺寸小于磁钢孔的尺寸。上述技术方案转子托盘磁钢部分为整个圆环，自重较大，且旋转过程中磁钢离心力大，易脱落，并且工作时电涡流大，导致产热较多，散热效率较低。

发明内容

本实用新型主要解决原有的转子盘磁钢自重大，工作时电涡流大的技术问题，提供一种轴向磁场电机用的磁钢，通过拼接方式构成转子盘，大大减轻了自重，节省了不必要的材料浪费，磁钢分块处理，减小了电涡流，从而减小发热量，且贯穿式的磁钢利用率更高，磁钢侧面采用凸台结构，加工制作方便，解决了加工磁钢内裂的隐患，磁钢装配完成后，磁钢在电机运行过程中受到较大的轴向力，通过这种凸台结构的设计，避免磁钢局部受力集中现象，提高了转子盘持续工作时间，增加了使用寿命。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：实用新型包括上下表面、内侧面和外侧面，连接上下表面的左右侧面包括凸边和设置在凸边两侧的抵接面。凸边横截面为凸台，凸边用于与磁钢保持架卡接，抵接面用于将磁钢与磁钢保持架固定，内侧面与转子盘中心抵接，外侧面构成转子盘外边缘。

作为优选，所述的凸边包括曲面边沿、上平面边沿和下平面边沿，曲面边沿通过上平面边沿、下平面边沿与抵接面相连。曲面边沿为半圆形，曲面边沿的上下边缘分别与上平面边沿、下平面边沿相切，上平面边沿连接曲面边沿的上边缘与抵接面，下平面边沿连接曲面边沿的下边缘与抵接面。

作为优选，所述的上平面边沿与抵接面之间夹角为直角或钝角。若上平面边沿与抵接面之间夹角为直角，转子盘转动时，磁钢对磁钢保持架用于固定磁钢的延伸臂的力为垂直方向的力，使得磁钢不容易上下晃动；若上平面边沿与抵接面之间夹角为钝角，磁钢从磁钢保持架用于固定磁钢的延伸臂的下方安装时，上平面边沿起导向作用，便于安装。

作为优选，所述的下平面边沿与抵接面之间夹角为直角或钝角。若下平面边沿与抵接面之间夹角为直角，转子盘转动时，磁钢对磁钢保持架用于固定磁钢的延伸臂的力为垂直方向的力，使得磁钢不容易上下晃动；若下平面边沿与抵接面之间夹角为钝角，磁钢从磁钢保持架用于固定磁钢的延伸臂的上方安装时，下平面边沿起导向作用，便于安装。

作为优选，所述的磁钢侧面的抵接面与上下面连接处为圆角边。磁钢侧面与磁钢保持架用于固定磁钢的延伸臂侧面不完全接触，磁钢上下表面连接处与延伸臂之间存在空间，便于散热。