[实用新型]片式散热器法兰电焊连接装置

说明书

本实用新型涉及法兰焊接技术领域，且公开了片式散热器法兰电焊连接装置，包括底座，底座的顶端通过焊接固定有支撑柱，支撑柱的顶端固定有液压缸，液压缸的顶端固定有操作台，操作台顶端的两侧固定有固定持具结构和移动持具机构，移动持具机构包括滑块、第一置具、第一推拉杆、第一固定板和第一弹簧，滑块的顶端固定有第一置具。本实用新型通过一系列的改进，使得装置在焊接时，调整和固定片式散热器两个循环管上法兰盘的水平位置难度有效减小，装置能够根据实际需求来调整不同的高度和角度，进行灵活的焊接工作，不需要工作人员不停移动焊接，并且也能够调节法兰之间的距离。

技术领域

本实用新型涉及法兰焊接技术领域，尤其涉及片式散热器法兰电焊连接装置。

背景技术

大中型变压器在使用过程中内部线圈会发热，所产生的热量要用介质带到变压器外进行散热处理，介质在散热冷却后再回流到变压器内，对变压器线圈进行循环降温确保变压器正常工作，片式散热器是大中型变压器上使用的一种高效散热装置，片式散热器和变压器上分别安装有介质的输入和输出循环管，介质循环管之间采用法兰盘的方式连接，为确保循环管之间的连接有较好的密封性，要求片式散热器上的两个法兰盘在焊接时，法兰盘平面保持一致，目前，对于法兰盘平面焊接在循环管管口的工作，主要采用人工焊接方式，在焊接时，由于缺乏专用设备，调整和固定片式散热器两个循环管上法兰盘的水平位置难度较大，有的装置无法调整高度和角度，无法进行灵活的焊接工作，需要工作人员不停移动焊接，且也无法调节法兰之间的距离，不仅影响循环管之间的密封，还会影响变压器的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在焊接时，由于缺乏专用设备，调整和固定片式散热器两个循环管上法兰盘的水平位置难度较大，有的装置无法调整高度和角度，无法进行灵活的焊接工作，需要工作人员不停移动焊接，且也无法调节法兰之间的距离，不仅影响循环管之间的密封，还会影响变压器的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

片式散热器法兰电焊连接装置，包括底座，所述底座的顶端通过焊接固定有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定有液压缸，所述液压缸的顶端固定有操作台，所述操作台顶端的两侧固定有固定持具结构和移动持具机构。

优选的，所述移动持具机构包括滑块、第一置具、第一推拉杆、第一固定板和第一弹簧，所述滑块的顶端固定有第一置具，所述第一置具的两端贯穿有第一推拉杆，所述第一推拉杆的一端固定有第一固定板，所述第一推拉杆一端的周侧面固定有第一弹簧。

优选的，所述固定持具结构包括固定块、第二置具、第二推拉杆、第二固定板与第二弹簧，所述固定块的顶端固定有第二置具，所述第二置具的两端贯穿有第二推拉杆，所述第二推拉杆的一端固定有第二固定板，所述第二推拉杆一端的周侧面固定有第二弹簧。

优选的，所述第一置具与第二置具的形状为U型。

优选的，所述操作台的一端面开设有滑槽。

优选的，所述操作台底端的内部开设有凹槽，所述操作台与液压缸转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过首先将需要进行焊接工作的法兰，分别固定在操作台顶端的两侧固定的固定持具结构和移动持具机构上，拉动第一置具两端贯穿的第一推拉杆，将一个法兰放置在第一置具的顶端，因为第一推拉杆一端的周侧面固定有第一弹簧，松开两端的第一推拉杆，第一推拉杆会自动向回松动，第一推拉杆一端固定的第一固定板随即顶住法兰，将法兰固定，按照上述方法，将另一个法兰固定在第二置具的顶端，然后将散热器吊起，即可进行焊接工作，因为操作台底端的内部开设有凹槽，所述操作台与液压缸转动连接，使得操作台可以进行任意角度的转动，使得工作人员不必到处移动进行工作，能够一直专注焊接质量，且可以通过控制液压缸，操控操作台的高度，以适应不同实际需求的焊接工作的高度和角度。