[实用新型]一种集成设计的直驱型立式辊磨机

说明书

本实用新型涉及一种集成设计的直驱型立式辊磨机，属于物料粉磨技术领域。技术方案是：磨盘（6）的底部设有直流驱动电机，直驱电机定子（9）的基座与立臂为一体结构，直驱电机转子（8）通过连接盘（7）与磨盘（6）直接相连，直驱电机驱动磨盘（6）转动；所述安装底座（10）上设有油池（13），直驱电机转子（8）底部设有推力轴承。本实用新型的积极效果：具有结构紧凑、稳定可靠、高效节能、占用空间小、运维成本低的特点，且节省了建设成本和工期。无减速机传动环节，系统效率高，可靠性高，辅助用电和用油设备减少，维护和运行成本显著降低。

技术领域

本实用新型涉及一种集成设计的直驱型立式辊磨机，属于物料粉磨技术领域。可适用于需要物料粉磨工艺的各个行业，如：建材、电力、冶金、非金属矿等。

背景技术

建材行业，特别是水泥行业，物料粉磨工艺在整个生产过程占据主要地位。主流的粉磨工艺设备有管磨、辊压机和立式辊磨机，立式辊磨机简称立磨，立磨是一种大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。它集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，生产效率高，可将块状、颗粒状及粉状原料磨成所要求的粉状物料。相比其它两种设备，立磨具有产量高、能耗低的优势，广受用户青睐，应用前景广阔。目前，已有技术立磨的驱动方式是绕线式异步电动机通过三级齿轮减速机将转矩传递到磨机，异步电动机采用水电阻启动，异步电动机的滑动轴承采用稀油润滑，减速机的润滑方式为高低压稀油站强制润滑。已有技术立磨及其驱动系统，由于三级齿轮减速机的存在，可靠性差、系统效率低，且较多辅助设备，导致维护和运行成本较高。已有技术立磨在耐磨件磨损和粉磨物料特性变化较大时，只能通过调整磨盘上的挡料圈高度改变料层，来调节粉磨产品的品质和产量。此种调节方法费时费力，且无调整精度可言，效果较差。随着国家产业政策的调整、水泥生产技术和管理水平的提高、企业节能降耗意识的增强，对设备要求越来越高，已有技术立磨已经不能适应发展的需要。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种集成设计的直驱型立式辊磨机，取消了减速机，将驱动和立磨集成设计，直接驱动，减少了占地空间，节省了建设成本，同时大幅度提高了驱动效率，后续运维成本也比已有技术驱动立磨显著降低，提高粉磨产品的品质和产量，降低能耗，解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：一种集成设计的直驱型立式辊磨机，包含选粉机直驱电机、选粉机上部轴承、选粉机中空轴、内置式选粉机、磨辊、磨盘、连接盘、直驱电机转子、直驱电机定子、安装底座、油池、立臂和加压机构；内置式选粉机通过立臂设置在安装底座上，所述内置式选粉机的顶部通过选粉机中空轴与选粉机直驱电机连接，选粉机中空轴上设有选粉机上部轴承；选粉机中空轴同时作为内置式选粉机的物料入口；内置式选粉机的出料口下方设有磨盘，立臂上设有加压机构，磨盘上匹配设有磨辊，磨辊通过加压机构施加压力压在磨盘上；磨盘的底部设有直驱电机，直驱电机的直驱电机定子固定在立臂上，直驱电机定子的基座与立臂为一体结构，直驱电机的直驱电机转子设置在直驱电机定子内，直驱电机转子通过连接盘与磨盘直接相连，直驱电机驱动磨盘转动；所述安装底座上设有油池，直驱电机转子底部设有推力轴承, 推力轴承位于油池内。

所述加压机构为曲轴杠杆结构，由曲轴、支点和液压缸组成，支点和液压缸均设置在立臂上，曲轴铰接在支点上，曲轴的一端与液压缸连接，曲轴的另一端与磨辊连接；通过液压缸驱动曲轴沿支点转动，将磨辊压在磨盘上。

所述油池的内外侧箱体与镜板之间采用迷宫密封。

本实用新型低速大转矩直驱电机为立式结构，所述推力轴承由推力瓦和镜板组成，镜板与直驱电机转子的支架下部相连，推力瓦安装在安装底座上。推力瓦是用来平衡转子的轴向推力，推力瓦可以选用静压结构圆形乌金瓦或扇形塑料瓦，稀油强制润滑。推力瓦浸泡在油池中，利于润滑和散热。油池的内外侧箱体与旋转的镜板之间采用迷宫密封。镜板，英文名称:thrustrunnercollar，推力轴承中与推力瓦构成动压油膜润滑、承受轴向荷载的结构部件。