[实用新型]一种医疗器械注塑成型模具

说明书

本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，且公开了一种医疗器械注塑成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的底部左右两侧均固定安装有延伸至下模内侧的限位杆，所述上模的左右两侧均固定安装有固定板，所述下模的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有延伸至其底部的连通槽。该医疗器械注塑成型模具，通过设置固定板和限位板，在对模具进行安装时，先将上模底部的限位杆对准下模上的限位槽，再将螺杆和卡杆对准连通槽，此时便可直接放置上模此时将卡杆旋转九十度对准卡槽，再操作操作杆旋转螺纹环将卡杆顶至卡槽内完成固定，拆卸时反向操作即可，整体操作简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，具体为一种医疗器械注塑成型模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，在生产医疗器械时会用到注塑成型模具。

现有的注塑成型模具在使用时的拆装操作都较为复杂，使用不便，拆装效率低，以至于生产效率低，这样的注塑成型模具不适宜使用，故而提出一种医疗器械注塑成型模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种医疗器械注塑成型模具，具备便于拆装等优点，解决了现有的注塑成型模具在使用时的拆装操作都较为复杂，使用不便，拆装效率低，以至于生产效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆装的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗器械注塑成型模具，包括下模，所述下模的顶部活动安装有上模，所述上模的底部左右两侧均固定安装有延伸至下模内侧的限位杆，所述上模的左右两侧均固定安装有固定板，所述下模的左右两侧均固定安装有限位板，所述限位板的顶部开设有延伸至其底部的连通槽，所述限位板的底部开设有数量为两个且连通于连通槽左右两侧的卡槽，所述固定板的内侧活动安装有贯穿连通槽且延伸至限位板底部的螺杆，所述螺杆的外侧活动安装有活动环，所述活动环的左右两侧均固定安装有位于卡槽内的卡杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有位于活动环下方的螺纹环，所述螺纹环的左右两侧均固定安装有操作杆。

优选的，所述下模的顶部开设有限位槽，限位槽的直径与限位杆的直径相适配。

优选的，所述固定板的内侧固定安装有轴承，轴承的内侧与螺杆的外侧固定连接。

优选的，所述上模的顶部开设有注塑槽，注塑槽延伸至上模的左右两侧。

优选的，所述卡杆的宽度与卡槽的宽度相等，操作杆的宽度小于卡杆的宽度。

优选的，所述螺纹环的内侧开设有螺纹槽，螺纹环通过螺纹槽与螺杆螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种医疗器械注塑成型模具，具备以下有益效果：

该医疗器械注塑成型模具，通过设置固定板和限位板，在对模具进行安装时，先将上模底部的限位杆对准下模上的限位槽，再将螺杆和卡杆对准连通槽，此时便可直接放置上模此时将卡杆旋转九十度对准卡槽，再操作操作杆旋转螺纹环将卡杆顶至卡槽内完成固定，拆卸时反向操作即可，整体操作简单，使用方便，达到了便于拆装的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的结构A处放大图；