[实用新型]一种锂电软包用铝箔的防腐处理液浓度控制系统

说明书

本实用新型提供了一种锂电软包用铝箔的防腐处理液浓度控制系统，防腐液原液储液罐通过第一加液管道与含浸处理槽连接，第一加液管道上设有自动控制阀；稀释液储液罐通过第二加液管道与含浸处理槽连接，第二加液管道上设有浮子开关阀，浮子开关阀位于含浸处理槽内；含浸处理槽设有防腐处理液循环管道，防腐处理液循环管道设有循环泵、Cr³⁺浓度计及pH计；电控柜与自动控制阀、循环泵、Cr³⁺浓度计及pH计信号连接。系统运行时，电控柜根据Cr³⁺浓度计和pH计发送的信号调整自动控制阀的开关，从而精确控制含浸处理槽中的防腐处理液浓度和高度固定在预设水平，节省人工及时间、材料成本，且保障铝箔表面处理的均匀性和防腐稳定性。

技术领域

本实用新型属于铝箔表面处理技术领域，具体涉及一种锂电软包用铝箔的防腐处理液浓度控制系统。

背景技术

软包锂电池因具有容量大、重量轻、体积小、安全性、设计灵活等众多优点，已成为近年来研究的热点。传统铝塑膜结构从截面看主要由尼龙层、铝箔层、聚丙烯层三部分组成，而铝箔层在其中主要承担阻隔水气及冲坑塑性等作用，但因其耐腐蚀性能较差，需在复合前进行表面防腐处理，防腐处理的目的在于提高铝箔表面耐腐蚀性能，防止电解液腐蚀铝箔而造成电池漏液、胀气鼓包及爆炸等风险，提高电池的安全性能。锂电软包常用铝箔为8021-0 和8079-0，防腐处理液通常为含Cr³⁺及丙烯酸树脂的酸性溶剂，其加工方式主要分为含浸和涂布两种，含浸法因具有设备成本低、处理速度快、对铝箔版型依赖性小等优点，被广泛应用于铝箔防腐加工工艺中。

在实际生产过程中，铝箔防腐处理液中Cr³⁺浓度需维持在一定范围内以保证铝箔防腐性能满足生产要求，目前的生产中常在液槽上安装Cr³⁺浓度检测计，以实时监测Cr³⁺浓度，同时需要随时向液槽中补充防腐液原液及稀释剂，以维持Cr³⁺浓度及pH值，避免对铝箔的防腐性能产生影响。但目前防腐液原液及稀释剂补充量大多依靠人工经验操作，不能对生产指标进行稳定控制，且有溢槽的风险，效率和精度都较低，不仅人工及物料成本消耗量高，而且可能对铝箔表面处理均匀性及防腐稳定性产生较大影响。

针对以上技术问题，对现有技术进行改进。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供一种锂电软包用铝箔的防腐处理液浓度控制系统，对防腐处理过程中的Cr³⁺浓度及pH值进行实时监控，并根据监控结果对防腐液原液补充量、稀释液补充量等进行自动调节，保证防腐处理液的Cr³⁺浓度及pH值维持在一定基线上，节省人工及时间成本，并提高控制效率和精度，保证铝箔表面处理的均匀性和防腐稳定性。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电软包用铝箔的防腐处理液浓度控制系统，包括防腐液原液储液罐、稀释液储液罐、含浸处理槽和电控柜；

所述防腐液原液储液罐通过第一加液管道与所述含浸处理槽连接，所述第一加液管道上设有自动控制阀；所述稀释液储液罐通过第二加液管道与所述含浸处理槽连接，所述第二加液管道上设有浮子开关阀，浮子开关阀位于含浸处理槽内；所述含浸处理槽设有防腐处理液循环管道，所述防腐处理液循环管道设有循环泵、Cr³⁺浓度计及pH计；电控柜与自动控制阀、循环泵、Cr³⁺浓度计及pH计信号连接。

可选的，所述第一加液管道还设有防腐液电动调节阀。

可选的，所述第一加液管道还设有连通至含浸处理槽的第一分支管道，所述第一加液管道和所述第一分支管道上均设有防腐液手动阀。

可选的，所述第二加液管道还设有连通至含浸处理槽的第二分支管道，所述第二加液管道和所述第二分支管道上均设有稀释液手动阀。

可选的，所述防腐处理液循环管道还设有调节阀。