[实用新型]多肢钢管构件高空对接用瓣形内衬管结构

说明书

本实用新型公开了一种多肢钢管构件高空对接用瓣形内衬管结构，通过将内衬管的顶部设计成波浪形的瓣形件，并将瓣形片向内弯折的方式就能快速引导上、下钢管对齐，内衬管的竖直侧壁露出能防止上、下钢管错位，更有利于焊接精度；内衬管结构的加工工序更少更简单，加工精度能够保证，用料节省。

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是多肢钢管构件高空对接用瓣形内衬管结构。

背景技术

在工业建筑中，考虑到多肢钢管构件作为支撑构件各方向受力均衡，大跨度或超高厂房采用多肢钢管构件作为主体结构钢柱或支撑桁架主弦杆的应用非常普遍。按现有的常规钢管高空分段对接工艺，通常在钢管构件的每肢对接接口端焊接多组对称耳板，通过撬棍调整耳板进而找齐对接接口，最后使用双夹板夹紧耳板临时固定。受多肢钢管构件截面大、外形尺寸大、制造误差等因素影响，往往多肢钢管构件的一个肢管的对接接口找齐临时固定后，其它的肢管不易精准、快速的找齐。

中国专利CN2623793Y公开了单管通信塔，该实用新型用于通行行业的单管塔塔体对接钢管相接处的加固，为方便上钢管及塔体安装，塔体内设置连接板，内衬管上部同样设置连接板，两者螺栓连接，内衬管下部锯齿状且在锯齿状处与下钢管焊接。该实用新型内衬管连接结构较复杂且现场固定内衬管的焊接位置较多，内衬管下部的锯齿状也不容易插入下钢管内。

中国专利CN201620230279.7公开了一种钢管竖向倒锥形对接衬圈构造，该实用新型对于圆管柱的倒锥形内衬圈较难制作。尤其是当钢管为圆柱形时，要使内衬圈底部面积大于顶部面积，就需要对内衬圈的顶部收口进行冲压定形等方式，加工有一定难度。内衬圈的倒锥形部分的引导定位作用有限，即使上下钢管柱已经完全对接，也容易发生左右错位，影响对接精度。内衬圈整体与钢管柱下段焊接固定，未与钢管柱下段搭接形成焊接垫板形式(根据《钢结构焊接规范GB50661》5.6.2条要求，管管对接连接节点需加焊接垫板，见图5.6.2-6)，难以保证对接位置全熔透焊缝质量。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种多肢钢管构件高空对接用瓣形内衬管结构，通过以下技术方案实现。

多肢钢管构件高空对接用瓣形内衬管结构，包括上钢管、下钢管和内衬管，所述内衬管的顶部被切割成瓣形件，所述瓣形件由若干瓣形片组成并围成一圈波浪形，所述瓣形片朝所述内衬管的中轴方向弯折；所述内衬管的底部插入下钢管的内部，所述内衬管的竖直的侧壁从所述下钢管的管口露出。

上述瓣形内衬管结构，将内衬管的上端边缘(即瓣形件)切割成波浪形，并且朝内衬管的中轴线弯折。使用时，将内衬管的下端插入下钢管的管口中一定深度，且保证内衬管的竖直侧壁有一部分从下钢管的管口露出，内衬管下端与下钢管内壁之间用角焊围焊；然后将上钢管的管口向下对齐下钢管的管口和内衬管，内衬管上弯折的瓣形件能够引导上钢管的管口慢慢与下钢管的管口准确对齐；最后按要求将上钢管和下钢管的管口焊接在一起。内衬管的竖直侧壁的露出部分能够对上钢管起到限位作用，避免上钢管和下钢管之间产生错位，影响焊接精度。这种内衬管结构可以直接在工厂用钢板切割并弯折后卷成与下钢管内管径匹配的形状。相比于现有技术而言，加工工序更少更简单，加工精度能够保证，用料节省；弯折的瓣形件更有利于引导上、下钢管对齐，内衬管的竖直侧壁露出能防止上、下钢管错位，更有利于焊接精度。

优选地，所述内衬管的厚度为4-6mm，所述内衬管的外径比所述上钢管或下钢管的内径小2mm；所述内衬管的竖直的侧壁插入所述下钢管内部的深度为30mm，所述内衬管的竖直的侧壁从所述下钢管的管口露出的高度为30mm。

优选地，所述瓣形片弯折，所述瓣形片顶部的水平位移为所述瓣形件的波峰、波谷之间垂直距离的1/3-1/2。

优选地，所述瓣形件的波谷为半径5-15mm的倒圆角或长度为8-20mm的水平边。

优选地，所述瓣形片的顶部为半径5-10mm的倒圆角或长度为8-20mm的水平边。