[实用新型]周期连续运行的锌灰过滤装置

说明书

本实用新型涉及锌或镉或以其为基的合金的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种周期连续运行的锌灰过滤装置。一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子(1)、锌锅(2)、热张紧辊室(3)、上转向辊(41)和下转向辊(42)，其特征是：还包括冷凝过滤器(6)和除尘器(7)，冷凝过滤器(6)包括机壳(61)、鼓风机(62)、滤芯(63)、冷凝管(64)和收集室(65)；机壳(61)内设有滤芯(63)，滤芯(63)的下部设有冷凝管(64)。本实用新型周期运行能力强，提高热镀产品表面质量。

技术领域

本实用新型涉及锌或镉或以其为基的合金的热浸镀工艺所用的设备领域，具体为一种周期连续运行的锌灰过滤装置。

背景技术

连续热镀锌，是指在对金属实施连续退火之后，再在金属表面热镀一层锌的表面处理技术。目前的连续热镀锌如图1所示，炉鼻子1是连接退火炉和锌锅2的设备，炉鼻子1的一端与退火炉的热张紧辊室3连接，炉鼻子1的另外一端插入锌锅2。带钢5在热张紧辊室3内经上转向辊41进入炉鼻子1，再经炉鼻子1进入锌锅2，带钢5在锌锅2内完成热镀锌并经锌锅2内的下转向辊42转向后离开锌锅2。

连续热镀锌作业时，锌锅2内的锌液处于高温熔融状态，其温度一般高于金属熔点，这导致锌液不断蒸发成气态的锌蒸汽，锌蒸汽上升遇到低温的保护气体，又会发生冷凝，冷凝的锌灰或者直接粘附在带钢5的表面，或者先坠落到锌液面之后再粘附到带钢5的表面，导致在带钢5的表面造成缺陷。目前通常使用的方法是提高气氛的露点以抑制锌液蒸发。但是在生产高强钢时，由于其生产工艺的限制，不能提高气氛露点，这时大量的锌液蒸发，锌灰的形成就不受控制，对产品表面质量形成影响。且生产完超高强钢后，由于炉鼻子2的内壁已经被锌灰严重污染，后续即使生产常规料时，锌灰问题也会时常发生，严重影响带钢5的表面质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，提供一种提高表面质量、可周期运行的热镀辅助设备，本实用新型公开了一种周期连续运行的锌灰过滤装置。

本实用新型通过如下技术方案达到发明目的：

一种周期连续运行的锌灰过滤装置，包括炉鼻子、锌锅、热张紧辊室、上转向辊和下转向辊，热张紧辊室设于退火炉内，热张紧辊室内设有上转向辊，锌锅设于热张紧辊室的下方，锌锅内盛放锌液，锌锅内设有下转向辊，炉鼻子的顶端连接热张紧辊室，炉鼻子的底端设于锌锅内且插入锌液的液面下，炉鼻子的侧壁上分别设有炉鼻进气口和炉鼻排气口，其特征是：还包括冷凝过滤器和除尘器，

冷凝过滤器包括机壳、鼓风机、滤芯、冷凝管和收集室，机壳的顶部依次设有进气口和排气口，机壳的一侧依次设有吹扫口和清理口，机壳的另一侧设有连接口，进气口通过输气管连接炉鼻子的炉鼻排气口，吹扫口通过输气管连接鼓风机，连接口通过输气管连接除尘器的进气口，除尘器的排气口通过串联了抽气机的输气管连接炉鼻子的炉鼻进气口；

机壳内设有滤芯，滤芯的下部设有冷凝管，冷凝管至少有五行且每行至少有五根，各行冷凝管沿纵列互相对齐或互相交错排列，冷凝管的下部设有收集室，吹扫口正对冷凝管，清理口正对收集室。

所述的周期连续运行的锌灰过滤装置，其特征是：冷凝管的内径在3.2cm～5.6cm。

所述的周期连续运行的锌灰过滤装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

① 热镀：带钢在热张紧辊室内经上转向辊进入炉鼻子，再经炉鼻子进入锌锅，在锌锅内完成热镀锌并经锌锅内的下转向辊转向后离开锌锅；

② 凝灰：炉鼻子内混有锌蒸汽的气体经炉鼻排气口和冷凝过滤器机壳的进气口进入机壳内，冷凝管内通入常温空气，锌蒸汽在冷凝管外壁上凝结成锌灰，其余气体经滤芯过滤后部分经排气口排入外界大气，另一部分经连接口和除尘器的进气口进入除尘器，经除尘器除尘后在抽气机的驱动下经炉鼻子的炉鼻进气口重新进入炉鼻子内；