[实用新型]一种十工位铜铝端子钎焊机

说明书

本实用新型涉及一种十工位铜铝端子钎焊机，涉及钎焊机的技术领域，其包括机身，所述机身内转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有十个呈周向间隔环绕的工位，所述机身内还安装有围绕在转盘周围的焊枪组件；所述机身上还安装有位于转盘一侧的送料台，所述送料台上安装有送料通道，所述送料通道的出料口正对工位；所述送料通道远离工位的一端固定安装有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆伸入至送料通道内，且所述送料气缸的活塞杆沿送料通道的送料方向伸缩；本实用新型具有能实现自动上料，上料精准的效果。

技术领域

本实用新型涉及钎焊机的技术领域，尤其是涉及一种十工位铜铝端子钎焊机。

背景技术

钎焊机是通过感应电流把焊接物加热到一定温度使焊料熔化，从而把两种一样材质或不同材质的金属润湿后粘连在一起的感应加热设备，具有节能环保、焊接效率高、简单易操作等优点。

现有技术中授权公告号为CN206839358U的中国专利公布了一种转盘式自动火焰钎焊机，其包括床身、分度转盘、焊接夹具、光电检测装置、焊枪组件、燃气预热装置、风冷装置以及水冷装置，床身为一矩形箱体结构，床身上端固装有一平整的工作台面，该工作台面上端安装有一竖直轴向的分度转盘；在分度转盘上端径向均布固装有六个焊接夹具，每个焊接夹具均为一个加工工位,第二工位至第六工位对应的工作台面上依次安装有光电检测装置、燃气预热装置、风冷装置、水冷装置以及风刀干燥装置；其中，第三工位的燃气预热装置两侧别分安装有一焊枪组件。该实用新型除了装、卸工件的步骤需要人工外，其余的加工步骤能实现自动完成，自动化程度较高，性能稳定可靠。

现有市面上存在一种铜铝端子，如图1所示包括有一呈矩形的铜板71以及一形状相同的铝板72，铜板71与铝板72呈平行放置并通过焊接固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当采用上述转盘式自动火焰钎焊机来将市面上的铜铝端子进行焊接时，由于需要通过人工来将上述铜铝端子固定在工位上；人工在上料时难免会存在一定的误差，一旦工位上的铜铝端子位置发生偏移，将会影响后期焊枪组件的焊接效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种十工位铜铝端子钎焊机，具有能实现自动上料，上料精准的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种十工位铜铝端子钎焊机，包括机身，所述机身内转动安装有转盘，所述转盘上固定安装有十个呈周向间隔环绕的工位，所述机身内还安装有围绕在转盘周围的焊枪组件；所述机身上还安装有位于转盘一侧的送料台，所述送料台上安装有送料通道，所述送料通道的出料口正对工位；所述送料通道远离工位的一端固定安装有送料气缸，所述送料气缸的活塞杆伸入至送料通道内，且所述送料气缸的活塞杆沿送料通道的送料方向伸缩。

通过采用上述技术方案，先将待焊接的铜铝端子依次有序放置在送料通道内，当工位跟随转盘转动至送料通道的出料口时，送料气缸将推动铜铝端子从出料口推入至工位上；随后转盘将带动安装有铜铝端子的工位向靠近焊枪组件的方向移动；而当后方的工位同样移动至送料通道的出料口时，送料气缸将再次启动并完成后续铜铝端子的上料工作；在送料气缸与送料通道的共同配合下实现了铜铝端子的自动上料，相较于人工上料的方式提高了上料时的精准度，保证工位上的铜铝端子位置保持统一，便于焊枪组件的焊接工作。

本实用新型进一步设置为：所述送料通道侧面固定安装有进料通道，所述进料通道与送料通道沿水平方向相互垂直；所述进料通道远离送料通道的一端固定安装有进料气缸，所述进料气缸的活塞杆伸入至进料通道内，且所述进料气缸的活塞杆沿进料通道的长度方向伸缩；所述进料通道背离转盘的一侧开设有进料口。