[实用新型]一种高压铸造机

说明书

本实用新型属于铝制品铸造技术领域，具体公开了一种高压铸造机，包括定模、动模、固定板和压射装置，所述定模上的四个拐角处固定有导向杆，所述动模的四个拐角开设有导向孔，导向杆穿过导向孔的一端固定有固定板；所述动模的两侧固定有卡接块，卡接块的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆；所述定模的两侧开设有“凹”型槽，“凹”型槽内滑动设置有对称的“T”型块，“T”型块与传动杆转动连接；所述定模上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块，所述成型槽内放置有内衬，内衬的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块。

技术领域

本实用新型涉及一种高压铸造机，属于铝制品铸造技术领域。

背景技术

高压铸造的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型或模具型腔内，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时。

传统的高压铸造机在动模和定模压覆闭合铸造时，不能有效固定，高压作用下易出现动模和定模被撑开，进而造成加工的工件出现误差，大大提高了残次品的产生；除此之外，传统的高压铸造机铸造完成后脱模比较困难，导致取件较难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压铸造机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高压铸造机，包括定模、动模、固定板和压射装置，所述定模上的四个拐角处固定有导向杆，所述动模的四个拐角开设有导向孔，导向杆穿过导向孔的一端固定有固定板，固定板上固定有电动推杆，电动推杆与动模连接；所述动模的两侧固定有卡接块，卡接块的两侧开设有转向槽，转向槽内转动连接有传动杆；所述定模的两侧开设有“凹”型槽，“凹”型槽内滑动设置有对称的“T”型块，“T”型块与传动杆转动连接；所述定模上开设有成型槽；成型槽靠近底部四个拐角处开设有凹槽，凹槽内壁设置有磁性块，所述成型槽内放置有内衬，内衬的底部正对凹槽处开设有“T”型通槽，“T”型通槽内插设有“T”型脱模块。

优选的，所述“T”型脱模块的底端插设在凹槽内且与磁性块相吸。

优选的，所述成型槽和内衬的底部开设有贯穿且连通的射料口，定模的底部位于射料口处连接有压射装置。

优选的，所述内衬顶端端面固定有把手，所述动模的底部开设有与把手相匹配的收纳槽。

优选的，所述卡接块的底部开设有驱动槽，驱动槽的内壁开设有滑槽，驱动槽内设置有挂钩，挂钩的底端呈“V”字型；挂钩的两侧固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接；挂钩通过弹簧与驱动槽的内壁连接。

优选的，所述定模的两侧位于“凹”型槽处固定有固定板，固定板上设置有螺纹通孔，螺纹通孔内设置有紧固螺栓，“T”型块的侧面开设有螺纹槽；所述定模的两侧位于挂钩的正下方固定有挂环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型涉及一种高压铸造机，通过设置有挂钩和挂环，可以在动模和定模结合时，起到初步锁紧的作用；通过设置有卡接块、固定板和“T”型块，卡接块与“T”型块之间通过传动杆转动连接，当动模和定模结合时，通过紧固螺栓实现“T”型块与固定板之间的固定连接；起到进一步的锁紧作用同时由于卡接块、“T”型块和传动杆组成三角形的稳定结构，使得该锁紧效果更好。

本实用新型设置有内衬、“T”型脱模块、凹槽和磁性块，通过磁性块与“T”型脱模块紧紧相吸，便于内衬能够稳定的放置在成型槽内；当铸造完成时，可以通过把手将内衬取出，然后同时顶压“T”型脱模块可以帮助铸造件脱离内衬完成脱模作业。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；