[实用新型]压铸机

说明书

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸机，包括机座；机座上设有合模机构；合模机构的第一侧设有用于与合模机构连接的液压机构以驱动合模机构开模或合模，合模机构的第二侧设有压射机构，压射机构与合模机构之间连接有料筒，料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，介质通道的第一端设有介质入口，介质通道的第二端设有介质出口且沿着进料通道的进料方向延伸；当金属液通过料筒时，使得金属液保持在所需温度，大大减少金属液黏附的情况，提供成型过程的稳定性，提高压铸工艺，从而提高产品的质量。

技术领域

本实用新型属于加工设备技术领域，尤其涉及一种压铸机。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械；在压铸工件时，金属液进入料筒后，如果料筒温度比金属液温度低，那么料筒就会吸收金属液的温度，金属液的温度就会降低，那么压铸工艺形成条件就不能满足了，并且金属液很有可能粘附在料筒内壁上，所以在金属液进入料筒的时候，料筒的温度不能低于金属液的温度，所以需要有一种方式能实现对料筒温度进行控制，在压铸时，料筒的温度比金属液的温度低时，能及时让料筒升温，才能更好的满足压铸工艺形成条件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机，旨在解决现有技术中因料筒的温度低于金属液的温度，导致金属液经过料筒时发生粘附的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种压铸机，包括机座；所述机座上设有合模机构；所述合模机构的第一侧设有用于与所述合模机构连接的液压机构以驱动所述合模机构开模或合模，所述合模机构的第二侧设有压射机构，所述压射机构与所述合模机构之间连接有料筒，所述料筒内设有具有进料口和出料口的进料通道以用于通过金属液，所述进料通道的外周设有用于通过热介质的介质通道以使对料筒进行加热，所述介质通道的第一端设有介质入口，所述介质通道的第二端设有介质出口且沿着所述进料通道的进料方向延伸。

可选地，所述介质通道包括储料容腔和多个热交换通道；所述介质入口与所述储料容腔连通，所述储料容腔绕设于所述进料通道的外周，各个所述热交换通道的第一端均连接于所述储料容腔，各个所述热交换通道的第二端沿着所述进料通道的进料方向延伸，所述介质出口连接于所述热交换通道的第二端。

可选地，所述储料容腔与所述热交换通道的连接处设有斜面以便于热介质流通。

可选地，所述介质通道盘旋绕设于所述进料通道的外周。

可选地，所述料筒包括料筒本体和加热套筒；所述进料通道设于所述料筒本体中，所述料筒本体的第一端连接于所述合模机构，所述料筒本体的第二端连接于所述压射机构；所述介质通道设于所述加热套筒中，所述加热套筒套设于所述料筒本体上以使所述介质通道设于所述进料通道的外周。

可选地，所述料筒本体的外侧壁设有定位凸条，所述加热套筒的内侧壁上设有与所述定位凸条相适配的定位凹槽，所述定位凸条与所述定位凹槽卡接以使所述加热套筒固定于所述料筒本体上。

可选地，所述进料通道内设有用于检查金属液的温度的传感器。

可选地，所述合模机构包括第一固定架、第二固定架、定模和动模，所述第一固定架和所述第二固定架均固定连接于所述机座上，所述第一固定架和所述第二固定架之间设有支撑柱；所述定模固定连接于所述第一固定架上，所述液压机构连接于所述机座上，所述液压机构的输出端穿过所述第二固定架后与所述动模连接以用于驱动所述动模往靠近或远离所述定模方向运动。