[实用新型]多向斜顶稳定压铸模具

说明书

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种多向斜顶稳定压铸模具，包括模架机构和斜顶机构；模架机构包括上模架、下模架、上模仁和下模仁，上模仁和下模仁分别设置在上模架和下模架上；斜顶机构包括斜杆、移动压块和脱料组件，移动压块滑动连接在下模架上，移动压块的端部设置有顶料部，斜杆固定设置在上模架上，斜杆呈倾斜设置，斜杆的底部与移动压块滑动连接，脱料组件设置在下模架的侧壁上，脱料组件的输出端与移动压块驱动连接，斜顶机构的数量至少为二组，所有斜顶机构分别设置在下模架的侧壁上。本实用新型的有益效果在于：采用多组斜顶机构有效保证成型压铸件与模具零件有效脱离，保证产品顺利脱料，提高产能。

技术领域

本实用新型属于压铸模具技术领域，尤其涉及一种多向斜顶稳定压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

传统的压铸模具包括上模、下模、上模仁和下模仁，所述上模仁和所述下模仁分别设置在所述上模和所述下模上且用于合模以形成用于压铸件成型的模腔，在压铸件成型时，所述上模仁和所述下模仁中用于抵顶熔融料的顶料块经常会与成型压铸件的边缘粘接，不利于压铸件脱模，导致压铸产能下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多向斜顶稳定压铸模具，旨在解决现有技术中的多向斜顶稳定压铸模具的成型压铸件成型后难以脱料，影响生产效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种多向斜顶稳定压铸模具，包括模架机构和斜顶机构；所述模架机构包括上模架、下模架、上模仁和下模仁，所述上模架和所述下模架相对设置，所述上模仁和所述下模仁分别设置在所述上模架和所述下模架互为相对的一端；所述斜顶机构包括斜杆、移动压块和脱料组件，所述移动压块滑动连接在所述下模架上，所述移动压块的端部设置有用于抵顶于所述上模仁和所述下模仁之间成型的压铸成型件的顶料部，所述斜杆固定设置在所述上模架上，所述斜杆呈倾斜设置，所述斜杆的底部往所述移动压块的方向延伸且所述斜杆能够与所述移动压块滑动连接，所述脱料组件设置在所述下模架的侧壁上，所述脱料组件的输出端与所述移动压块驱动连接以用于驱动所述移动压块背向所述上模仁和所述下模仁的方向移动，使所述移动压块与成型压铸件脱离；其中，所述斜顶机构的数量至少为二组，所有所述斜顶机构分别设置在所述下模架的侧壁上。

可选地，所述脱料组件包括固定座、拉簧和连接杆，所述固定座设置在所述下模架上，所述连接杆滑动连接在所述固定座上，所述连接杆的端部与所述移动压块固定连接，所述拉簧套设在所述连接杆上，所述连接杆远离所述移动压块的一端设置有连接头，所述拉簧的一端与所述固定座固定连接，所述拉簧的另一端与所述连接头固定连接。

可选地，所述移动压块靠近所述下模仁的端部设置有“T”型槽，所述顶料部远离所述下模仁的一端设置有安装块，所述安装块能够与所述“T”型槽卡接适配。

可选地，所述移动压块上设置有斜槽结构，所述斜槽结构与所述斜杆滑动适配。

可选地，所述上模架的侧壁上设置有用于限位所述移动压块的限位块。

可选地，所述移动压块远离所述下模仁的端部设置有倾斜端面，所述限位块的底部设置有用于抵接适配所述倾斜端面的限位端面。

可选地，所述下模架上设置有用于避空所述斜杆的让位槽。

可选地，所述下模架上设置有用于抬顶成型于所述下模仁的模腔内成型压铸件的顶针机构。