[实用新型]一种数控加工中心用冷却装置

说明书

本实用新型涉及一种数控加工中心用冷却装置，涉及数控加工的技术领域。目前常见的数控加工中心通常配置有一个简易的切削液过滤循环装置，该过滤循环装置中设有一固定高度的油污挡板，利用油污漂浮于切削液上方的物理性质，当切削液液位高于油污挡板时，实现油污和切削液的分离。但是，因为油污挡板的高度固定，当切削液的液位较低或较高时，分离效果都不理想。本实用新型包括箱体，箱体内分别设有降沉腔、分离腔和储液腔，分离腔的底部竖直设有除油板，除油板的高度能够根据切削液的液位调节，使得切削液和油污的分离效果更好。

技术领域

本实用新型涉及数控加工的技术领域，尤其是涉及一种数控加工中心用冷却装置。

背景技术

数控加工中心通常设有冷却循环装置，对使用后的切削液滤渣、除油，实现切削液的循环利用，减少加工成本，节约资源。目前用于数控加工中心的冷却循环装置主要包括三种，第一种是将数台数控机床的切削液集中收集到一个过滤装置中，切削液经过滤后再输送至各个机床；第二种是每台数控机床匹配一台过滤净化设备，该设备结构复杂，过滤效果较好；第三种是每台数控机床设置一台简易的过滤水箱，水箱内安装过滤网和挡板，通过物理过滤或沉降的方式完成对切削液的净化。从成本角度考虑，大多数机床常采用第三种的过滤方式，结构简单，成本低廉。

实用新型专利CN208196358U公开了一种数控加工中心，包括切削液回收装置，切削液回收装置包括箱体，箱体上端设有进料口，进料口的正下方设有降沉室。降沉室的一侧设有分离室，另一侧设有储液室，降沉室靠近分离室的侧壁上设有第一过滤网，分离室和储液室通过降沉室的下方空间连通。分离室的侧壁上设有油污出口，油污出口和降沉室之间设有除油挡板，储液室的侧壁上设有切削液出口，切削液出口和降沉室之间设有第二过滤网。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：切削液经进料口进入降沉室，废屑积沉在降沉室底部，切削液经第一过滤网流入分离室，当分离室内的切削液液位高于除油挡板时，浮在切削液表面的油污经过除油挡板的上方，最后从油污出口排出，剩下的切削液经第二过滤网过滤后再从切削液出口排出。除油板的高度固定，如果进入分离室的切削液流量较小，则切削液的液位可能不会高于除油板，不能将油污排出；如果进入分离室的切削液流量较大，则大量的切削液和上层油污一起从油污出口排出，造成了切削液的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控加工中心用冷却装置，能够调节除油板的高度，避免了油污无法排出或大量切削液浪费的情况发生。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控加工中心用冷却装置，包括箱体，箱体的上端设有进料口，进料口的下方设置有降沉腔，降沉腔的一侧设有分离腔，分离腔的一侧连通设有储液腔，降沉腔靠近分离腔的一侧设有第一过滤网，分离腔与储液腔之间设有第二过滤网，储液腔与分离腔中分别设有出液口和出油口，分离腔的底部竖直设有除油板，除油板位于出油口和第一过滤网之间，除油板转动设置于分离腔内。

通过采用上述技术方案，使用者能够根据切削液稳定时的液位高度调节除油板的高度，使得除油板的高度刚好低于切削液的液位，则浮于切削液上层的油污能够顺利排出，使得切削液和油污的分离效果更好，提升了该冷却装置的实用性和可靠性。

本实用新型进一步设置为：所述除油板包括转动设置于分离腔底部的转动轴，转动轴一端伸出分离腔，转动轴伸出分离腔的一端卡接有涡轮，涡轮啮合连接有蜗杆，蜗杆的一端连接有驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动转动轴转动，从而改变除油板的高度，自动化程度较高，简易便捷；并且本方案中的涡轮蜗杆具有自锁性质，能够实现除油板的固定限位。

本实用新型进一步设置为：所述分离腔的侧壁上设有透明观察窗。

通过采用上述技术方案，透明观察窗方便使用者实时观察分离腔内的切削液液位，便于调节除油板的高度。