[实用新型]一种以尿素为原料的造粒装置的粉尘处理结构

说明书

本实用新型公开了一种以尿素为原料的造粒装置的粉尘处理结构，属于肥料技术领域。包括箱体、箱体下部的进气口、箱体内底部的接水槽、箱体上部的冷风进口、箱体顶部的排气口、箱体内且位于进气口与冷风进口之间的粉尘处理装置和箱体外的循环槽与循环泵；粉尘处理装置由下至上依次分为喷雾喷头层、下液体捕集层、下喷头冲洗层、上液体捕集层和上喷头冲洗层，喷雾喷头层由向上设置的多个喷雾喷头构成，下喷头冲洗层由向下设置的多个喷雾喷头构成，上喷头冲洗层由向下设置的多个冲洗喷头构成，循环槽中的循环液为8‑12wt%的尿素溶液。可将尾气中的尿素回收，减少对环境的危害，还能提升收益。

技术领域

本实用新型属于肥料技术领域，特别涉及一种以尿素为原料的造粒装置的粉尘处理结构。

背景技术

尿素生产装置中，在造粒塔内，熔融尿液进入造粒塔顶部的造粒喷头。造粒喷头在电机带动下快速旋转形成离心力，造粒喷头内尿液在离心力作用下，形成无数个小液滴喷洒在造粒塔顶部的截面上。在造粒塔内温度140℃的熔融尿液滴自上而下做自由落体运动下落，下落过程中与空气进行传质传热，温度逐渐降低冷却结晶形成尿素颗粒落到造粒塔底部的“锅底”上，被刮料机推到“锅底”中心出料口由皮带输送到尿素包装岗位。造粒塔内的空气被140℃的熔融尿液加热后密度降低，从造粒塔顶部的出风口排出；此时造粒塔内部风压降低，造粒塔外温度相对较低、密度相对较高的冷空气会从造粒塔底部进风口进入造粒塔内。

熔融的小液滴在造粒塔内做自由落体运动下落和空气传质传热过程中，因机械摩擦的存在会形成少量的尿素粉尘，而机械摩擦产生的尿素粉尘随同造粒塔内流动空气从造粒塔顶部排出；排入大气的粉尘随同空气漂流一定距离后降落，造成农作物枯黄和厂区绿化破坏，且腐蚀路面、锈蚀金属设施和损害建筑。另外，也造成了资源浪费。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种以尿素为原料的造粒装置的粉尘处理结构，可将尾气中的尿素回收，减少对环境的危害，还能提升收益。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种以尿素为原料的造粒装置的粉尘处理结构，该结构包括箱体1、箱体1下部的进气口2、箱体1内底部的接水槽3、箱体1上部的冷风进口4、箱体1顶部的排气口5、箱体1内且位于进气口2与冷风进口4之间的粉尘处理装置和箱体1外的循环槽6与循环泵7，所述冷风进口4和进气口2上均设有风机8；所述粉尘处理装置由下至上依次分为喷雾喷头层9、下液体捕集层10、下喷头冲洗层11、上液体捕集层12和上喷头冲洗层13，所述喷雾喷头层9由向上设置且均匀分布的多个喷雾喷头构成，所述下喷头冲洗层11由向下设置且均匀分布的多个喷雾喷头构成，所述上喷头冲洗层13由向下设置且均匀分布的多个冲洗喷头构成，所述循环槽6位于箱体1的下方且通过管路与接水槽3连接，所述喷雾喷头层9、下喷头冲洗层11和上喷头冲洗层13均通过带阀门的管路与循环泵7的出液口连接，所述循环泵7的进液口通过管路与循环槽6连接，所述循环槽6中的循环液为8-12wt%的尿素溶液。

具体地，本实用新型实施例中的箱体1为竖向设置的矩形箱体结构。

其中，本实用新型实施例中的下液体捕集层10由上下层叠的多层波浪形金属网构成。

其中，本实用新型实施例中的上液体捕集层12由在箱体1长度方向或宽度方向上并排设置的多片V形折板构成。

进一步地，本实用新型实施例中的循环槽6的上部设有溢流口，其底部设有排污口，其上设有补液口。

优选地，本实用新型实施例中的循环泵7的进液口与循环槽6之间的管路上设有管道过滤器17。

具体地，本实用新型实施例中的喷雾喷头层9通过带第一阀门16的管路与循环泵7的出液口连接，所述下喷头冲洗层11通过带第二阀门15的管路与循环泵7的出液口连接，所述上喷头冲洗层13通过带第三阀门14的管路与循环泵7的出液口连接。

具体地，本实用新型实施例中的接水槽3输出的管路向下至循环槽6内液面的下方形成液封。