[实用新型]一种混凝土搅拌楼的下料装置

说明书

一种混凝土搅拌楼的下料装置，包括壳体、导料板、过滤板、搅拌组件、第一下料组件和第二下料组件；壳体的上端设置进料口，底端设置出料管；导料板位于进料口上；过滤板设置在导料板的出料端；搅拌组件设置在导料板和过滤板的下方；第一下料组件设置在搅拌组件的下端；第二下料组件设置在出料管上。本实用新型设置搅拌组件对混凝土进行混合、搅拌，刮板刮去内壁上附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体内壁上结块，造成设备受损；设置第一下料组件和第二下料组件配合，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，通过控制圆形挡片的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，尤其涉及一种混凝土搅拌楼的下料装置。

背景技术

在混凝土加工工艺中，通常混凝土通过搅拌机搅拌好后，再通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口，最后通过混凝土搅拌车运输至加工现场。现有的混凝土搅拌楼的下料装置下料时混凝土往往混合不够充分，有结块，且下料速度不可控，下料有残余，容易造成浪费。

为解决上述问题，本申请中提出一种混凝土搅拌楼的下料装置。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种混凝土搅拌楼的下料装置，本实用新型设置安装、拆卸方便的过滤板快速分离出混凝土中的结块和大体积杂质，进而提高混凝土的品质；设置搅拌组件对混凝土进行混合、搅拌，刮板刮去壳体内壁上的附着混凝土，使得混凝土混合均匀、充分，也避免混凝土在壳体内壁上结块，造成设备受损；设置第一下料组件和第二下料组件配合，加快下料的速度，且下料干净，残留量少，避免混凝土的浪费，同时通过控制圆形挡片的旋转角度，实现下料量、下料速度的可控，避免一次性下料过多，造成浪费。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种混凝土搅拌楼的下料装置，包括壳体、导料板、过滤板、搅拌组件、第一下料组件和第二下料组件；壳体的上端设置进料口，底端设置出料管；导料板位于进料口上；过滤板设置在导料板的出料端；搅拌组件设置在导料板和过滤板的下方；第一下料组件设置在搅拌组件的下端；第二下料组件设置在出料管上；搅拌组件包括第一驱动电机、转轴、搅拌螺旋片、连接杆和刮板；沿竖直方向设置且通过第一驱动电机传动的转轴转动在壳体内部；搅拌螺旋片盘绕在转轴上；连接杆水平设置，且一端连接转轴，另一端连接刮板；刮板与壳体的内壁接触；第一下料组件包括驱动气缸、移动杆和弹性螺旋片；驱动气缸设置在转轴的底端；移动杆连接在驱动气缸的活塞杆上；弹性螺旋片盘绕在移动杆上，且上端连接驱动气缸的缸体，下端连接移动杆的底端；第二下料组件包括第二驱动电机、连接块和圆形挡片；出料管内壁上设置有两组平行的密封环，出料管上设置有开口；开口位于两组密封环之间；通过第二驱动电机传动的连接块转动设置在连接块开口位置；圆形挡片的半径位于出料管和密封环之间，且与连接块连接；非工作状态下，圆形挡片位于两组密封环之间，且与其密封接触。

优选的，导料板为倒置的V型结构。

优选的，导料板上设置有振动器。

优选的，壳体内壁上设置有安装块。

优选的，过滤板的一端通过第一螺丝连接安装块，另一端通过第二螺丝连接导料板。

优选的，搅拌螺旋片上设置有漏料孔。

优选的，驱动气缸的外部设置有保护罩。

优选的，保护罩连接在转轴上。

优选的，圆形挡片与密封环的接触位置设置有密封垫。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：