[实用新型]一种用于裁剪多层布料的防熔融裁床

说明书

本实用新型公开一种用于裁剪多层布料的防熔融裁床，属于纺织机械技术领域。本实用新型的防熔融裁床，包括自动叠布机构和自冷却防熔融裁刀，自冷却防熔融裁刀底部设有裁剪平台，自动叠布机构用于折叠布料并将其送至裁剪平台，自冷却防熔融裁刀包括刀体本体、用于对刀体本体进行冷却的刀架，刀架包括刀架本体以及冷却机构，刀体本体与刀架本体之间的最大工作温差为30～35℃，冷却机构包括冷却部，冷却部由熔点温度T₀为45～50℃的低熔点合金铸造形成。本实用新型的防熔融裁床，实现自动叠布并一次裁切多层布料，且防熔融裁刀采用低熔点合金相变吸热降温效率大大提升，避免布料边缘焦黄、粘连等，相变吸热过程发生于刀架内，温控过程不会污染布料。

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，更具体地说，涉及一种用于裁剪多层布料的防熔融裁床。

背景技术

整卷布料在缝纫加工前需要进行剪切分成多块相同长度的布料。现有布料在剪切时主要有两种方式，一种是采用激光进行自动化切割，这种方式虽然可以做出精确和快速的切割，但是容易灼伤布料，浪费资源。另外一种就是采用切刀切割，在对多层布料进行连续的频繁裁切时，由于刀口与布料的频繁摩擦，容易造成裁刀温度过高，特别是合成纤维，高温易产生衣片边缘焦黄、粘连等现象，同时会引起刀片粘污。这不仅影响后面的裁切，且多层布料的粘连对后期的服饰制作带来很多麻烦。

针对裁床裁刀进行大量裁切时温度过高导致布料受损的不足，现有技术中已有相关技术方案公开，如专利申请号：2016112255778，申请日：2016年12月27日，发明创造名称为：一种裁剪机的裁剪刀冷却装置，该申请案在导向支撑杆上环绕设置吹风装置，吹风装置包括一环形吹风管以及包围在吹风管外面的聚风筒，环形吹风管通过固定架固定在导向支撑杆上，环形吹风管靠近聚风筒的一侧开有若干吹风孔，可实现连续冷却、使用安全可靠，但是该装置冷却效率不高，更适用于裁剪低熔点材料。再如专利申请号：2014103070152，申请日：2014年6月30日，发明创造名称为：裁床用裁刀冷却机构；该裁床用裁刀冷却机构中，冷却气体通过压盘上的进气口依次进入进气孔、环形槽中，从而对穿设在通孔中的裁刀直接进行吹冷气降温，以达到冷却裁刀的效果，该机构冷却精度高且冷却效率高，另外冷却气体在该冷却机构的内部流通，故冷却气体的损失量非常少，以减小资源的浪费，降低冷却成本。

由此可见，上述裁床裁刀均是通过外部单独设置的冷却机构对裁刀进行冷却降温，这种外部独立设置的冷却机构结构复杂，在进行大量裁切时仍然容易造成刀具温度过高，影响裁切效果，而且外部冷却机构采用风冷方式冷却裁刀，冷空气遇到高温裁刀会产生水汽污染布料，直接喷水冷却同样也会导致布料污染。

针对上述外部冷却机构容易污染裁刀的不足，现有技术也相关技术方案公开，专利申请号：2016105144836，申请日：2016年7月2日，发明创造名称为：一种带有冷却涂层的裁刀；该方案则公开一种带有冷却涂层的裁刀，裁刀用于对低熔点布料的裁剪，在裁刀的表面涂覆有氧化镁或氧化铝涂层；此外，在裁刀的表面设置有若干片呈多环环形排列的散热翅片，在散热翅片的表面也涂覆有氧化镁或氧化铝涂层，带有冷却涂层的裁刀结构相对简单、冷却方便、裁刀可得到连续冷却。该方案相对传统的外设冷却机构进行冷却来说，在裁刀表面设置涂层冷却过程简单易实现，但是在大量裁剪布料后，本身就比较薄的涂层会因磨损、脱落等而失去冷却作用，因此，该裁刀上的涂层不可重复使用，而重新制备涂层则加重了生产成本，因此需要进一步改进。

综上所述，如何克服现有技术中一次性裁剪多层布料导致裁刀温度高、而冷却过程容易污染布料的不足，是现有技术中亟需解决的技术问题。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型克服现有技术中外设冷却机构对裁床裁刀降温带来的污染布料问题，提供一种用于裁剪多层布料的防熔融裁床，能够实现自动叠布并一次裁切多层布料，且防熔融裁刀采用低熔点合金相变吸热降温效率大大提升，可以避免布料的边缘焦黄、粘连等现象，相变吸热过程发生于刀架内，温控过程不会污染布料。