[实用新型]一种钨合金制品脱蜡炉

说明书

本实用新型公开一种钨合金制品脱蜡炉，包括有炉体和设置在炉体上的炉管，所述炉管倾斜设置，所述炉管的进料端的水平高度高于炉管的出料端，本实用新型通过将炉管倾斜设置，炉管入料端高于出料端，使得入料端石蜡气体冷凝产生的石蜡溶液顺利流出炉管外，避免由于炉管变形导致石蜡溶液反向倒流，便于蜡液流出，防止蜡液倒流至高温区，避免炉管内产生碳粉落入舟皿与产品接触导致产品不合格。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，特别涉及一种钨合金制品脱蜡炉。

背景技术

目前，钨合金球、柱、块等小制品脱蜡普遍采用推杆式脱蜡炉，脱蜡炉炉管为方形或马蹄形耐热不锈钢管，水平放置于炉体内，脱蜡炉温区设置一般为两个温区，即低温区和高温区，产品放入舟皿内由入料端连续或间歇由推杆推进至炉管，产品经低温脱蜡区(350℃～450℃)脱蜡后，进入高温预烧区(750℃～850℃)进行预烧，然后进入出料端。由于炉管长期在(350～850)℃温度条件下工作，炉管会产生程度不同的变形，严重变形的炉管会产生反向倾角，导致冷凝于入料端的蜡液不能顺利流出炉外而产生反向倒流现象，蜡液倒流至高于350℃温区时，蜡液开始挥发为石蜡蒸汽，石蜡蒸汽在温度高于450℃温区时会分解为碳粉，产生的碳粉沉积在炉管内壁，沉积较多时碳粉会脱落掉入装有产品的舟皿，碳粉与产品接触会导致产品渗碳，降低产品质量，严重时会导致产品炸裂而报废。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种钨合金制品脱蜡炉。

按此目的设计的一种钨合金制品脱蜡炉，包括有炉体和设置在炉体上的炉管，所述炉管倾斜设置，所述炉管的进料端的水平高度高于炉管的出料端。

进一步的，所述炉管相对于炉体倾斜1至2度。

进一步的，所述炉管相对于炉体倾斜1度。

进一步的，所述炉管相对于炉体倾斜2度。

进一步的，在所述炉体左右两侧壁面上设有倾斜的通孔，所述炉管穿插在通孔内且与炉体进行固定连接。

进一步的，所述炉管通过焊接固定在炉体上。

进一步的，在所述炉管上安装有法兰盘，在所述法兰盘和炉体的侧壁均设有螺纹孔，所述法兰盘和炉体通过螺栓连接。

进一步的，所述通孔为螺纹孔，在所述炉管上间隔设有两段螺牙，所述炉管与炉体螺纹连接。

本实用新型通过将炉管倾斜设置，炉管入料端高于出料端，使得入料端石蜡气体冷凝产生的石蜡溶液顺利流出炉管外，避免由于炉管变形导致石蜡溶液反向倒流，便于蜡液流出，防止蜡液倒流至高温区，避免炉管内产生碳粉落入舟皿与产品接触导致产品不合格。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的正向剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图2，一种钨合金制品脱蜡炉，包括有炉体1和设置在炉体1上的炉管2，所述炉管2倾斜设置，所述炉管2的进料端22的水平高度高于炉管2的出料端21，通过将炉管倾斜设置，炉管入料端高于出料端，使得入料端石蜡气体冷凝产生的石蜡溶液顺利流出炉管外，避免由于炉管变形导致石蜡溶液反向倒流，便于蜡液流出，防止蜡液倒流至高温区，避免炉管内产生碳粉落入舟皿与产品接触导致产品不合格。

参见图1-图2，所述炉管2相对于炉体1倾斜1至2度，能防止倒流的同时也能保证烧制的时间，避免倾斜角度过大，导致制品直接滑动到出料端，结构简单，符合使用需求，倾斜角度合理。

参见图1-图2，所述炉管2相对于炉体1倾斜1度。