[实用新型]一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机

说明书

本实用新型提供了一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机，包括机架，机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向底座设置在机架的动力单元，动力单元的输出轴上设置有冲孔单元，冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，使用冲孔单元的限位块，可以限制冲头移动的行程，使得冲孔单元通过动力单元带动在较小的行程上进行往复运动，进而提高冲孔机构的工作效率。而为了可以使冲头准确且快速的对型材进行冲孔，在底座上开设凹槽，对型材在输送方向的周侧进行限位，避免型材在输送或者冲孔时发生偏移，进而提高型材打孔的质量。

技术领域

本实用新型涉及冷扎成型机领域，特别涉及一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机。

背景技术

现有的冷扎成型机在对型材冷压成型后，还需要对成型的型材进行冲孔、剪切、抛光等等工序，进而得到所需的型材。而现有的冲压机，在打孔时需要间歇式打孔，即在打孔时输送机构需要停止，在孔完成后，再输送型材。而且，冲压机冲孔时行程较大，其冲头距离型材较远，直接将冲头贯穿型材顶抵在底座或机架上，每次都如此反复，使得冲压机的冲头易耗损。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种辊式冷扎成型机的冲孔机构及辊式冷扎成型机，其要解决的是现有的辊式冷扎成型机的冲孔机构易造成冲头损伤，且冲孔效率较低的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：一种辊式冷扎成型机的冲孔机构，包括机架，所述机架内设置有对型材进行导向限位的底座，一朝向所述底座设置在所述机架的动力单元，所述动力单元的输出轴上设置有冲孔单元；所述冲孔单元包括冲头、限位块和顶板，所述冲头和所述限位块并排设置在所述顶板上，且在竖直方向上所述限位块的高度小于所述冲头的长度，当所述限位块与底座顶抵时，所述冲头对型材完成打孔，此时所述动力单元进行复位。

优选的，所述底座为上下两块层叠的夹板，所述夹板的夹持面上开设对型材导向限位的凹槽。

优选的，所述夹板的上层板开设有朝向所述凹槽的冲孔，所述冲孔与所述冲头相套合设置。

优选的，所述机架的底部为阶梯式固定板。

优选的，所述阶梯式固定板上设置有限位固定所述底座的工位槽。

优选的，所述动力单元为油缸。

优选的，还包括向所述底座输送型材的输送轨道。

优选的，所述机架设置有带动整个冲孔机构移动的线轨，所述线轨往返移动的移速与所述输送轨道的移速相同设置。

还提供一种辊式冷扎成型机，包括如上述的辊式冷扎成型机的冲孔机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、使用冲孔单元的限位块，可以限制冲头移动的行程，使得冲孔单元通过动力单元带动在较小的行程上进行往复运动，进而提高冲孔机构的工作效率。

2、为了可以使冲头准确且快速的对型材进行冲孔，在底座上开设凹槽，对型材在输送方向的周侧进行限位，避免型材在输送或者冲孔时发生偏移，进而提高型材打孔的质量。

3、在机架底部安装一个线轨，使得冲孔机构可以跟随线轨进行一定，而线轨的移动速度则设定与输送轨道的移动速度相同。因此，可以避免在打孔时需要停止输送型材，达到同步快速打孔，进而提高打孔的效率。

附图说明

图1为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的示意图；

图2为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的局部剖视图；

图3为实施例辊式冷扎成型机的冲孔机构所述的局部图。

附图标记：

10、机架；20、输送轨道；