[实用新型]一种罐装前瓶口冲洗装置

说明书

一种罐装前瓶口冲洗装置，涉及清洗装置领域，包括围壳、充入管和冲洗柱，所述冲洗柱包括下通腔和侧喷管，所述侧喷管在竖直方向上沿着所述下通腔的壁面间隔排列，所述充入管和所述冲洗柱通过转动部连接，所述转动部包括柱壁板和管延板，所述柱壁板为自所述下通腔的下边缘水平向内延展的圆环板，所述管延板为自所述充入管的上端边缘向外辐射延展的圆环板，在对瓶口冲洗之后完成对瓶口的风干，提高灌装的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及清洗装置领域，具体涉及一种罐装前瓶口冲洗装置。

背景技术

一直以来，瓶子清洗工作都是一项非常棘手的问题。如果采用人工进行清洗，不仅费时费力，而且清洗效果也难以保证。因此，人们开始研发用于瓶子清洗的各种装置或设备，期望降低工人的劳动强度，提高工作效率。然而，现有用于瓶子清洗的装置或设备，仍然存在一定的缺陷，例如，清洗不干净、清洗效果差、自动化程度低、工作效率不够高等，急需进一步改进。

实用新型内容

本实用新型提供一种罐装前瓶口冲洗装置，在对瓶口冲洗之后完成对瓶口的风干，提高灌装的生产效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种罐装前瓶口冲洗装置，其中，包括围壳、充入管和冲洗柱，所述充入管自所述围壳的底板中部伸入所述围壳内，所述充入管包括喷水管和充气管，所述冲洗柱为圆柱杆，所述冲洗柱包括下通腔和侧喷管，所述下通腔为自所述冲洗柱的底面中部向上延伸的圆柱形空管，所述侧喷管为自所述下通腔的壁面向所述冲洗柱的壁面弯曲延伸的空管，所述侧喷管在水平层面上沿着所述下通腔的壁面圆周间隔阵列，所述侧喷管在竖直方向上沿着所述下通腔的壁面间隔排列，所述充入管和所述冲洗柱通过转动部连接，所述转动部包括柱壁板和管延板，所述柱壁板为自所述下通腔的下边缘水平向内延展的圆环板，所述管延板为自所述充入管的上端边缘向外辐射延展的圆环板。

作为优选，在所述充入管内安装有单向阀。

作为优选，在所述冲洗柱上还有用于防止污水流向所述侧喷管的管口的防污板。

作为优选，所述防污板为自所述侧喷管的管口上方向两侧水平反向延伸并逐渐向下延伸的弧形凸出板。

作为优选，还包括用于将下通腔内的流体向所述冲洗柱上方喷出的上喷口。

作为优选，所述上喷口为自所述冲洗柱的上表面中部竖直贯穿至所述下通腔的竖直通孔。

作为优选，还包括斜喷口，所述斜喷口为自所述下通腔的上表面边缘自下而上扩散延伸至所述冲洗柱的上表面的倾斜通孔。

作为优选，还包括用于控制所述斜喷口开关的自主开合部。

作为优选，所述自主开合部包括离心槽、离心竖板和开合板，所述离心槽为自所述斜喷口的壁面水平向外延伸的直槽，所述离心竖板为通过弹簧连接于所述离心槽的底面的直板，所述开合板为自所述离心竖板的表面水平向所述斜喷口方向延伸至抵触于所述斜喷口壁面的水平板。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：通过喷水管和充气管对瓶口进行冲洗和风干操作，减少分步过程时间，提高灌装的生产效率。

附图说明

图1为冲洗装置整体结构示意图。

图2为冲洗柱结构示意图。

图3为侧喷管结构示意图。

图4为自主开合部处结构示意图。

图中：1、围壳，2、充入管，3、冲洗柱，4、下通腔，5、侧喷管，6、转动部，7、防污板，8、斜喷口，9、离心槽，10、离心竖板，11、开合板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。