[实用新型]一种双层凸台的精冲成形模具

说明书

本实用新型公开了一种双层凸台的精冲成形模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构，A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台，B冲压机构用于冲裁板材成型，本实用新型能够完成双层凸台的挤压成形，成形零件的精度稳定，模具结构可靠，生产效率提高，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种双层凸台的精冲成形模具。

背景技术

目前在冲压行业内，对于带凸台的零件的凸台成形工艺，凸台较高的，一般采用多次拉伸，再多次镦粗成形，需要多个工序加工；凸台较低的，一般采用挤压成形，但只是一个结构层次的凸台，因此凸台高度有一定的限制。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层凸台的精冲成形模具，包括上模具和下模具，上模具和下模具上装有间隔布置的A冲压机构和B冲压机构，A冲压机构用于在板材上冲压出双层凸台，B冲压机构用于冲裁板材成型。

优选的：上模具包括上模板，上模板下侧装有上垫板，上垫板下侧装有中板，中板上开设用供A冲压机构和B冲压机构通过的缺口，中板下侧浮动安装有压料板，下模具包括下模板，下模板上侧装有下垫板，下垫板上侧装有凹模板，凹模板和压料板对应布置。

优选的：A冲压机构包括依序设置的A1冲压组件、A2冲压组件和A3冲压组件，A1冲压组件用于将板材冲压出第一层凸台，A2冲压组件用于在第一层凸台上冲压出第二层凸台，A3冲压组件用于在双层凸台上冲孔。

优选的：A1冲压组件包括A1挤压凸模和反顶杆，A1挤压凸模沿着竖直方向布置，A1挤压凸模上端安装在上垫板上，A1挤压凸模下端为挤压成型端，压料板对应A1挤压凸模的位置开设有供其通过的通孔，反顶杆沿着竖直方向布置，反顶杆和A1挤压凸模对应布置，反顶杆下端沿着竖直方向和下模板构成滑动导向配合，下垫板和凹模板对应反顶杆的位置开设有供其通过的通孔，反顶杆上端端部和A1挤压凸模的挤压成型端匹配。

优选的：A2冲压组件包括A2挤压凸模，A2挤压凸模沿着竖直方向布置， A2挤压凸模上端安装在上垫板上，A2挤压凸模下端为挤压成型端，压料板对应A2挤压凸模的位置开设有供其通过的通孔，凹模板对应A2挤压凸模的挤压成型端开设有与之匹配的成型凹槽。

优选的：A3冲压组件包括圆冲头，圆冲头沿着竖直方向布置，圆冲头上端安装在上垫板上，圆冲头下端为冲压端，压料板对应圆冲头的位置开设有供其通过的通孔，凹模板对应圆冲头的位置开设有与之匹配的通孔。

优选的：B冲压机构包括凹凸模，凹凸模沿着竖直方向布置，凹凸模上端安装在上垫板上，凹凸模下端部为冲裁端，凹凸模下方对应位置设置有反压板，反压板布置在凹模板内，反压板沿着竖直方向和凹模板构成滑动导向配合，反压板下端布置有下传力杆，下传力杆竖直布置，下传力杆沿着竖直反向和下模板、下垫板构成滑动导向配合，下传力杆上端和反压板连接，下传力杆下端驱使其上下移动的A动力组件连接。

优选的：上模板上布置有上传力杆，上传力杆沿着竖直方向布置，上传力杆沿着竖直方向和上模板构成滑动导向配合，上传力杆下端连接压料板，上端连接驱使其上下移动的B动力组件。

优选的：A1挤压凸模、A2挤压凸模、圆冲头和凹凸模通过固定板固定安装在上垫板上。

优选的：压料板上固定安装有小导柱，小导柱沿着竖直方向布置，凹模板对应小导柱位置开设有与之匹配的导槽，小导柱沿着竖直方向和导槽构成滑动导向配合。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型能够完成双层凸台的挤压成形，成形零件的精度稳定，模具结构可靠，生产效率提高，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的加工的工件凸台剖视图。