[实用新型]一种纺丝原料接料装置

说明书

本实用新型公开了一种纺丝原料接料装置，包括盛料机构、与所述盛料机构的底部固定连接的排料机构、用于封堵所述排料机构且控制排料速度的封堵机构，所述排料机构包括与所述盛料机构的底部固定连接的排料管，本实用新型盛料机构的设置，便于将原料从下料机运输至反应釜内，排料机构的设置，便于与反应釜接触严密且避免撒料的现象，封堵机构的设置，便于控制原料进入反应釜的速度，节省人工，工作效率高，操作简单，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，尤其涉及一种纺丝原料接料装置。

背景技术

纺丝又称化学纤维成形，制造化学纤维的一道工序，将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送，成型方法主要有溶液纺丝（solution spinning）和熔体纺丝（meltspinning)两大类，在实际生产的过程中，由于反应釜和下料机之间有一定的距离，则需要将固体颗粒的锦纶原料从下料机的出料口运输至反应釜内，现有的运输工具是采用电动葫芦和编织袋，即将编织袋放置在下料机的出料口，原料进入编织袋后，电动葫芦勾住编织袋运输至反应釜的上方，此时，需要人工将编织袋的出口向下倒置，然后将原料倒入反应釜的进料口进行熔融反应，将编织袋内的原料倒入反应釜进料口的过程中，需要工人用力抬起编织袋的底部，增加工人的工作负担，同时编织袋的出口容易撒料，需要工人去清理洒落的物料，另外，编织袋内的原料容易倾倒不彻底，且不能对原料进入反应釜的速度进行控制。

因此，提供一种节省人工且避免撒料的纺丝原料接料装置，已是一个值得研究的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种节省人工且避免撒料的纺丝原料接料装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种纺丝原料接料装置，包括盛料机构、与所述盛料机构的底部固定连接的排料机构、用于封堵所述排料机构且控制排料速度的封堵机构，所述排料机构包括与所述盛料机构的底部固定连接的排料管，所述封堵机构包括与所述盛料机构左侧面固定连接的第一支撑板、与所述盛料机构的右侧面固定连接的第二支撑板，所述第一支撑板、第二支撑板和排料管上均开设通孔，所述通孔内设有可左右移动的封堵体，所述通孔包括位于所述第一支撑板上的第一通孔、位于第二支撑板上的第二通孔、位于排料管上的第三通孔，所述封堵体包括穿过所述第一通孔的连接杆、与所述连接杆的右侧面固定连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板、套设于所述连接杆上且两端分别与所述第一支撑板的右侧面和所述连接板的左侧面固定连接的弹簧，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。

优选的，所述盛料机构包括盛料筒，所述盛料筒的底部为锥形，所述盛料筒的底部与所述排料管的顶部固定连接。

优选的，所述盛料筒的上部外表面设有至少两个挂环，所述至少两个挂环沿所述盛料筒的外表面呈圆周均匀分布。

优选的，所述封堵板与所述连接杆通过插接机构固定，所述插接机构包括位于所述连接杆上的若干第一定位孔、位于所述第一支撑板上的第二定位孔、穿过所述第一定位孔和所述第二定位孔的插杆。

优选的，所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述连接杆的左端设有手柄。

优选的，所述封堵体包括与所述第一通孔螺纹连接的连接杆、与所述连接杆的右侧面通过轴承连接的连接板、与所述连接板的右侧面固定连接的封堵板，所述封堵板上设有与所述排料管相对应的排料孔，所述封堵板的右端依次穿过所述第三通孔和所述第二通孔且在所述第三通孔和所述第二通孔内移动。

优选的，所述封堵板左侧的上表面设有刻度线。

优选的，所述连接板的尺寸大于所述第一通孔的尺寸和第三通孔的尺寸，所述第一通孔的内表面设有第一螺纹，所述连接杆的外表面设有与第一螺纹相配合的第二螺纹。