[实用新型]一种脱氨精馏系统

说明书

本实用新型公开一种脱氨精馏系统，其中，精馏塔的底部与塔釜再沸器相连接，塔釜再沸器与第一阀组连接，第一阀组与第一阀门相连接，第一阀组用于控制进入塔釜再沸器的蒸汽量，第一阀门用于控制蒸汽是否能够进入塔釜再沸器；精馏塔的提馏段设置有中间再沸器，中间再沸器对应设置有第二阀组，第二阀组用于控制进入中间再沸器的蒸汽量；第二阀组与第二阀门相连接，第一阀门和第二阀门分别用于控制蒸汽是否能够进入与自己连接的再沸器，第二阀门、第一阀门分别与蒸汽线路连通。使用本实用新型，可以在接入中间再沸器和不接入中间再沸器的两种脱氨模式中进行切换，可以适应多种不同需求，而且在接入中间再沸器的模式中降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及脱氨技术领域，尤其涉及一种脱氨精馏系统。

背景技术

在化工生产过程和污水处理行业，关乎生产线最重要的是能耗。传统的脱氨精馏行业中只使用一个塔釜再沸器。

精馏塔内的能量均来源于塔釜再沸器，而精馏塔塔釜的温度较全塔而言最高，在塔底到塔顶的过程中，蒸汽的温度会有所降低，影响物料的回收效果；因此为满足物料的回收效果，在塔底需要采用较高品质的蒸汽，由此需要的精馏能耗较高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种旨在能够在加入中间再沸器和不加入中间再沸器的两种脱氨模式中进行切换的目的以适应多种不同的需求，而且在加入中间再沸器的模式中可以实现降低能耗目的。

具体技术方案如下：

一种脱氨精馏系统，包括：精馏塔、塔釜再沸器、中间再沸器、第一阀门、第二阀门、第一阀组和第二阀组；

所述精馏塔的中部偏上位置设置有废水进料口，所述精馏塔的底部塔釜位置设置有塔釜出料口，所述精馏塔的顶部设置有顶部出料口；

所述精馏塔的底部与所述塔釜再沸器相连接，所述塔釜再沸器与所述第一阀组连接，所述第一阀组与所述第一阀门相连接，其中所述第一阀组用于控制进入所述塔釜再沸器的蒸汽量，所述第一阀门用于控制蒸汽是否能够进入所述塔釜再沸器；

所述中间再沸器与所述精馏塔的提馏段相连接，所述中间再沸器与所述第二阀组连接，所述第二阀组用于控制输入所述中间再沸器的蒸汽量；

所述第二阀组与所述第二阀门相连接，所述第二阀门用于控制所述中间再沸器是否能够接入所述系统，所述第二阀门、所述第一阀门分别与蒸汽线路连通。

上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述中间再沸器的数量为至少一个，所述中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第X块塔板与第X+2块塔板之间所夹的气体空间，所述中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第X+2块塔板与第X+4块塔板之间所夹的气体空间，位于所述精馏塔内低一层的气体空间内的物料进入所述中间再沸器之后再返回至精料塔内的上一层气体空间；其中X可以为0、2、4……偶数，其中X为0表示塔釜顶部，X+2表示为从塔釜顶部开始数第二块塔板。

上述的一种脱氨精馏系统，其中，所述中间再沸器包括第一中间再沸器、第二中间再沸器和第三中间再沸器；

所述第一中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第零块塔板与第二块塔板之间所夹的气体空间，所述第一中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间；

所述第二中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第二块塔板与第四块塔板之间所夹的气体空间，所述第二中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间；

所述第三中间再沸器的进料端连接至所述精馏塔内第四块塔板与第六块塔板之间所夹的气体空间，所述第三中间再沸器的出料端连接至所述精馏塔内第六块塔板与第八块塔板之间所夹的气体空间。