[实用新型]一种具有润滑结构的纺织并轴

说明书

本实用新型公开了一种具有润滑结构的纺织并轴，包括支架、第一限速轴和纺织轴，所述支架的后侧连接有固定架，且固定架的内壁连接有卷轴，所述固定架的上方内壁安置有第二限速轴，且第二限速轴的两侧外壁连接有传导轴，所述第一限速轴安置于传导轴的内壁，所述支架的内壁中部安置有转轴，且转轴的内壁连接有内轴，所述纺织轴设置于内轴的外壁，所述转轴的内部安置有润滑槽，且润滑槽的内壁连接有滑球。该具有润滑结构的纺织并轴设置有转轴，转轴的内壁呈凹槽状，通过凹槽与内轴的侧面凸出部分连接，同时转轴通过内壁的凹槽与内轴之间构成可拆卸结构，当使用者调整维修时，通过拆卸分离，进行调整，间接提高了零件的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及纺织并轴技术领域，具体为一种具有润滑结构的纺织并轴。

背景技术

织前准备工序之一，按织物总经根数把若干浆轴合并成一个织轴，并轴加工使浆轴上经丝根数可减至900~1200根，经丝可在相互分离状态下进行上浆和烘燥，形成光滑完整的浆膜，故常在合成纤维长丝，特别是无捻长丝的经丝上浆后进行，所用机器为并轴机。

市场上的纺织并轴在使用中，一般的纺织并轴，在长时间使用后，转轴之间缺少润滑设备，使得旋转速率下降，同时市场上的纺织并轴设备，可拆卸性不强，在使用不便于对内部进行调整和清理，我们提出一种具有润滑结构的纺织并轴。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有润滑结构的纺织并轴，以解决上述背景技术中提出的一般的纺织并轴，在长时间使用后，转轴之间缺少润滑设备，使得旋转速率下降，同时市场上的纺织并轴设备，可拆卸性不强，在使用不便于对内部进行调整和清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有润滑结构的纺织并轴，包括支架、第一限速轴和纺织轴，所述支架的后侧连接有固定架，且固定架的内壁连接有卷轴，所述固定架的上方内壁安置有第二限速轴，且第二限速轴的两侧外壁连接有传导轴，所述第一限速轴安置于传导轴的内壁，所述支架的内壁中部安置有转轴，且转轴的内壁连接有内轴，所述纺织轴设置于内轴的外壁，所述转轴的内部安置有润滑槽，且润滑槽的内壁连接有滑球，所述转轴的内部设置有油槽。

优选的，所述转轴呈对称状安置于支架内壁，且支架与转轴之间为活动连接。

优选的，所述内轴两侧外壁大小与转轴内壁大小吻合，且转轴通过内壁的凹槽与内轴之间构成可拆卸结构。

优选的，所述转轴的外壁大小与纺织轴的内壁大小吻合，且纺织轴与转轴相互贴合。

优选的，所述润滑槽的内壁大小与滑球的直径大小一致，且润滑槽内壁均匀分布滑球。

优选的，所述油槽的内部呈蜂窝状结构，且油槽与滑球相互贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有润滑结构的纺织并轴设置有转轴，转轴的内壁呈凹槽状，通过凹槽与内轴的侧面凸出部分连接，同时转轴通过内壁的凹槽与内轴之间构成可拆卸结构，当使用者需要对内轴或是对转轴调整维修时，通过拆卸分离，进行调整，间接提高了零件的使用寿命，装置还设置有第一限速轴和第二限速轴，纺织布料从两者之间的旋转缝隙之间通过，第一限速轴和第二限速轴对通过的防止布料进行控制流速，防止布料发生褶皱现象，造成纺织布料褶皱；

在转轴侧面内部安置有润滑槽，转轴的内部安置有润滑槽，润滑槽的内壁大小与滑球的直径大小一致，且润滑槽内壁均匀分布滑球，使得滑球放置在润滑槽内壁时，不会有所晃动，在旋转时不会产生相互的碰撞，润滑槽内壁均匀分布滑球，当旋转时内部的滑球能匀速转动，从而使得润滑油在内部均匀流通，加速了润滑油的流通速度，同时配合下方的油槽，油槽的内部呈蜂窝状结构，当润滑油在滑球匀速转动流通时，能均匀通过油槽的内部呈蜂窝状结构流通到内部的转轴中，进而流通到内部，油槽与滑球相互贴合，保证润滑油直接通过油槽流通，而不会滞留在油槽内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；