[实用新型]一种石墨聚苯板的成型装置

说明书

本实用新型提供一种石墨聚苯板的成型装置，包括成型框架、储料仓和控制器，所述成型框架的内部开设有成型槽，所述成型槽的内侧底部设置有加热器，所述成型槽的内侧后侧壁上等间距开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有推动机构。本实用新型中，通过在储料仓和成型框架1内的成型槽连接位置处的下料管内设置有输料杆和驱动马达，通过驱动马达带动输料杆进行转动，可将物料均匀的输送至成型槽内，同时输料杆的外侧设置有大小不易的外螺旋杆，第二外螺旋杆的直径大于第一外螺旋杆的直径，则能够便于对于较大的物料进行破碎处理，从而使得物料能够大小一致，对物料进行进一步的破碎处理，防止物料大小不一影响石墨聚苯板成型的质量。

技术领域

本实用新型涉及石墨聚苯板领域，尤其涉及一种石墨聚苯板的成型装置。

背景技术

板石墨聚苯板：全称石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料(俗称“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS)，广泛应用于建筑内、外墙保温系统；石墨聚苯板燃烧性能：达到B1级(难燃)；不仅添加普通聚苯板防火所采用的阻燃剂(遇高温易挥发)，更因原材料内混有的红外反射物，而使防火性能更强，更稳定可靠。石墨聚苯板是用进口德国巴斯夫原材料,采用更为先进的加工工艺精炼而成的最新一代保温材料，进而大幅提高了材料的保温隔热性能，适合用于高节能标准的低能耗建筑。

石墨聚苯板在加工的过程成型的过程时，即将熟化好的颗粒送入到成型机内，然后通过高温高压下，进行发泡成型，然后在此过程中，当用户将熟化好的颗粒送入到成型机内的过程中，一般都是将颗粒通过管道注入到成型机内，一般没有对熟化好的颗粒进行进一步的处理，当颗粒大小相差较大，则会影响石墨聚苯板成型后的质量，为此本实用新型根据上述问题提出一种石墨聚苯板的成型装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨聚苯板的成型装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种石墨聚苯板的成型装置，包括成型框架、储料仓和控制器，其特征在于：所述成型框架的内部开设有成型槽，所述成型槽的内侧底部设置有加热器，所述成型槽的内侧后侧壁上等间距开设有多个凹槽，所述凹槽内设置有推动机构，所述推动机构包含有推动杆、伸缩杆和液压气缸，所述推动杆卡合在凹槽的内部，且推动杆远离成型槽的一侧通过伸缩杆连接有液压气缸，所述液压气缸位于成型框架的内部，所述成型框架的一侧活动连接有前挡板，所述前挡板上设置有第二密封条，所述成型框架的一侧且与第二密封条贴合位置处设置有第一密封条，所述成型框架的外侧壁上设置有控制器；

所述成型框架的顶部固定有支架，且支架内设置有储料仓，其中储料仓的底部通过下料管连接到成型框架内的成型槽，所述下料管呈L型结构，且处于水平位置的管道内设置有输料机构，所述下料管与储料仓连接位置处设置有单向控制阀。

优选的，所述输料机构包含有输料杆和驱动马达，所述输料杆水平设置在下料管内，且输料杆的一端传动连接有设置在下料管外侧的驱动马达；

所述输料杆的外侧交错设置有第一外螺旋杆和第二外螺旋杆，所述第一外螺旋杆的高度小于第二外螺旋杆的高度。

优选的，所述推动杆包含有前定位板、密封垫圈、防滑垫圈和推动板，所述推动板一端中间位置处连接有伸缩杆，所述推动板的另一端设置有前定位板，所述推动板的外侧设置有防滑垫圈，所述前定位板的直径大于推动板的直径，所述前定位板的一侧且位于推动板的外侧设置有密封垫圈。

优选的，所述成型框架的前端顶部固定有上固定板，且上固定板上等间距设置有多个限位块，且相邻两个限位块之间通过固定杆连接，所述限位块的中间位置处设置有限位杆。

优选的，所述前挡板的顶部外侧等间距设置有多个限位卡块，且限位卡块与限位块卡合连接，所述限位卡块与限位块的数量相同。

优选的，所述控制器的输入端与单向控制阀和液压气缸的输出端电性连接。