[实用新型]一种新型多型腔口注塑模具装置

说明书

本实用新型公开了一种新型多型腔口注塑模具装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的外侧固定安装有冷却水口，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端活动安装有上端盖，所述上端盖的上端活动安装有加注箱，所述加注箱的上端固定安装有加注口，所述加注箱的外侧固定安装有磁性连接柱，所述上端盖的上端预留有磁性连接孔，所述磁性连接孔的外侧预留有连接卡孔，所述加注口的下端固定安装有导流管，所述导流管的下端固定安装有连接接头。该新型多型腔口注塑模具装置，整个装置结构简单，让工作更加的简单，提高工作的速度和效率，让工作人员能够更好的进行加工生产，降低工作的成本投入。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种新型多型腔口注塑模具装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料，利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

然而，现有市场上在进行注塑加工工作的时候，需要使用到注塑模具，但每个模具一次只能加工一个产品，生产效率很低，加工的速度不高，在面对批量较大的时候，就需要使用到多腔模具或者是多组模具进行加工，然而人们在使用多腔模具时，由于无法同时将溶胶注入型腔中，造成生产的产品质量差距较大，给厂商带来较大的经济损失，同时提高了工作的难度，也增加了企业工作时候的成本投入。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型多型腔口注塑模具装置，以解决上述背景技术中提出现有市场上在进行注塑加工工作的时候，需要使用到注塑模具，但每个模具一次只能加工一个产品，生产效率很低，加工的速度不高，在面对批量较大的时候，就需要使用到多腔模具或者是多组模具进行加工，然而人们在使用多腔模具时，由于无法同时将溶胶注入型腔中，造成生产的产品质量差距较大，给厂商带来较大的经济损失，同时提高了工作的难度，也增加了企业工作时候成本投入的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多型腔口注塑模具装置，包括固定底座，所述固定底座的上端固定安装有下模座，所述下模座的外侧固定安装有冷却水口，所述下模座的上端活动安装有上模座，所述上模座的上端活动安装有上端盖，所述上端盖的上端活动安装有加注箱，所述加注箱的上端固定安装有加注口，所述加注箱的外侧固定安装有磁性连接柱，所述上端盖的上端预留有磁性连接孔，所述磁性连接孔的外侧预留有连接卡孔，所述加注口的下端固定安装有导流管，所述导流管的下端固定安装有连接接头。

优选的，所述固定底座为矩形结构设计，且固定底座上对称设置有四个安装孔，并且固定底座上端的下模座尺寸和固定底座的尺寸相互适配，所述下模座上对称设置有两个冷却水口。

优选的，所述上端盖上对称设置有四个连接卡孔，且连接卡孔的尺寸和连接接头的尺寸相互适配，并且上端盖上对称设置有五个磁性连接孔。

优选的，所述加注箱为矩形结构设计，且加注箱上对称设置有五个磁性连接柱。

优选的，所述磁性连接孔的尺寸和磁性连接柱的尺寸相互适配，并且磁性连接柱的位置和磁性连接孔的位置相互对应。

优选的，所述导流管对称设置有四个，且导流管的尺寸相同，并且导流管为“V”字形结构排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该新型多型腔口注塑模具装置，增加了内部的多组成型内腔，能够在进行加工的时候，通过外部的加注口进行注塑的加工工作，让工作能够更好的进行，提高工作的速度和效率；