[实用新型]PCB板装过炉治具检测机

说明书

本实用新型公开了一种PCB板装过炉治具检测机，包括机架、电控箱、人机界面、若干对输送轨道、若干对轨道输送机构、若干对送板驱动行走机构和若干对吹气检测机构，输送轨道架设在机架上部后端处，送板驱动行走机构、吹气检测机构依次设置在输送轨道同一侧，输送轨道与轨道输送机构、送板驱动行走机构、吹气检测机构数量相等且一一相互对应；吹气嘴吹出气体把产品吹起看PCB板是否脱离治具，并通过激光采集发送到人机界面进行判断自动检测，再辅以自动进出料，无需肉眼观察，检测效率高劳动强度小人工成本低，对眼睛伤害小安全健康隐患低，不易出现误检错检，检测正确率高，不影响生产线生产效率及正常生产。

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种用于PCB板装过炉治具的自动检测机。

背景技术

PCB板在进行过炉时需要放置到过炉治具内，PCB板安装到过炉治具内是否平齐、紧固对过炉作业是非常重要的，因此需要对PCB板装过炉治具进行检测，就目前来说，PCB板装过炉治具的检测大都是通过检测人员手动肉眼观察完成的，没有特定的检测设备，这种人工手动肉眼观察的方式可以满足一定的使用要求，但是也存在较大缺陷，人工肉眼观察效率低，劳动强度大，人工成本高，长时间肉眼观察对眼睛伤害大，存在较大安全健康隐患，易出现误检漏检错检，正确率低，检测需频繁返工检测，误检错检出现时易发生跳板现象，对过炉作业影响大，影响生产线生产效率和正常生产进行。

本实用新型要解决的技术问题是提供一种无需人工肉眼观察检测、检测效率高、劳动强度小、人工成本低、对眼睛伤害小安全健康隐患低、不易出现误检错检、检测正确率高、不影响生产线生产效率及正常生产的PCB板装过炉治具检测机。

实用新型内容

为解决上述现有技术人工肉眼观察效率低、劳动强度大、人工成本高、长时间肉眼观察对眼睛伤害大、存在较大安全健康隐患、易出现误检漏检错检、正确率低、检测需频繁返工检测、误检错检出现时易发生跳板现象、对过炉作业影响大、影响生产线生产效率和正常生产进行等问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供一种PCB板装过炉治具检测机，包括机架、电控箱、人机界面、若干对输送轨道、若干对轨道输送机构、若干对送板驱动行走机构和若干对吹气检测机构，所述电控箱设于机架底部，所述人机界面设置在机架前端处且内存有PCB板装过炉治具的合格品标准信息，所述若干对输送轨道架设在机架上部后端处，所述轨道输送机构设于输送轨道下部，所述送板驱动行走机构、吹气检测机构依次设置在输送轨道同一侧且相互间隔一定距离，所述输送轨道与轨道输送机构、送板驱动行走机构、吹气检测机构数量相等且一一相互对应。

作为对本实用新型的改进，所述输送轨道是一对以上的。

作为对本实用新型的进一步改进，所述送板驱动行走机构包括驱动电机、导向电机板、入口光电检测器、主动齿轮、七个过渡从动齿轮、五个送板滚轮和一对压板胶轮，所述导向电机板通过对插头安装板设置在机架上，所述驱动电机设置在导向电机板内侧下部，所述入口光电检测器设置在导向电机板一端边缘处，所述主动齿轮设置导向电机板外侧下部且与驱动电机输出轴传动连接，所述过渡从动齿轮设置在主动齿轮上方且与主动齿轮啮合传动连接，所述送板滚轮设置在导向电机板内侧上部且通过传动轴与过渡从动齿轮连接，所述压板胶轮设置在导向电机板内侧上部前端处。

作为对实用新型的进一步改进，所述吹气检测机构包括吹气嘴、到位光电检测器和激光检测器，所述吹气嘴通过吹气支撑板设置在机架上，所述吹气嘴通过输气管与外置气源气路连通，所述激光检测器通过光电支架设置在机架上方且与人机界面信号连通，所述到位光电检测器设置在光电支架一侧边缘处且与激光检测器信号连通。

作为对本实用新型的进一步改进，所述轨道输送机构包括若干个皮带轮、皮带、皮带托板、张紧轮调节块和出口光电检测器，所述若干个皮带轮分别固设在输送轨道内侧不同处，所述皮带依次绕过最前端的送板滚轮、皮带轮，所述皮带托板设置在输送轨道内侧且位于皮带下部，所述出口光电检测器设于输送轨道最前端。