[实用新型]煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备

说明书

本发明公开了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，涉及废气处理技术领域，解决了目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能的问题。煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架，通过设置有过滤板和喷雾头，为废气颗粒提供了持续雾化清理的功能，喷雾头持续将废气进行湿化处理，可以使颗粒加重并掉落到过滤板上。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，具体为煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。

背景技术

煤炭化工是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。主要包括煤的气化、液化、干馏以及焦油加工和电石乙炔化工等；在加工过程中，煤炭的废屑会以颗粒的形态漂浮与气体中扩散，一般需要通过过滤装置将颗粒杂质过滤掉再排放废弃。

经过检索例如专利号为CN102559310B的专利公开了一种用焦炉气等工业废气进行煤碳加氢气化制天然气等烃类的方法，其特征是用焦炉气或甲醇弛放气等工业废气供加氢气化的气体原料所需的氢气。用焦炉气或甲醇合成中弛放气(含50％多H2等工业废气)作煤炭加氢气化原料，既有效利用废气又可省去用量不少的氢气。

再例如专利号为CN106642180B的专利公开了一种燃煤锅炉烟气二次回收控氧阻燃系统。包括燃煤锅炉、热风管道、煤球烘干机、排气管道、废气排放烟囱及废气回收管道，其中燃煤锅炉的排废气口通过热风管道与煤球烘干机的进气口连通，煤球烘干机的排气口通过排气管道与废气排放烟囱的底部入口连通，废气排放烟囱上设有电动蝶阀b，废气排放烟囱的侧壁上设有位于电动蝶阀b下方的废气回收口，废气回收口通过废气回收管道与燃煤锅炉的炉膛连通。本发明通过回收燃煤锅炉排放的烟气中的CO2送回燃煤锅炉内，实现控氧模式，以阻止氧气进入炉内的方法来降低煤炭的燃烧程度，即不需要减煤，又不需要添加炉渣，减少了工作负荷，节约了人工成本。

但是，目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备。

发明内容

(一)技术问题

本发明的目的在于提供煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，以解决上述背景技术中提出的目前使用的处理设备主要利用过滤装置对飞起进行过滤，将颗粒拦截过滤后统一收集，不具备筛分颗粒同时进行收集的功能，不能将废气持续过滤并且进行回收的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：煤炭化工废气处理的自动筛分大小颗粒的处理设备，包括壳体；所述壳体的底部一侧固定设置有抽水管；所述壳体的顶部一侧固定设置有循环泵，且循环泵进水口连接抽水管；所述壳体的顶部设置进水管与循环泵连接；所述壳体的一侧顶部固定设置有电机A；所述壳体的两侧均开设有六组槽孔，且槽孔外侧顶部均固定设置有外架；所述壳体的两侧均为凸出结构，且凸出结构外侧与同侧外架直接均通过设置从动轴旋转安装有带轮毛刷；所述槽孔的内侧均滑动设置有过滤板；所述过滤板的外侧均通过设置连接板固定连接；所述壳体的一侧两端均固定设置有架板。

优选的，所述壳体还包括有底板，进气仓，导流板，喷雾头；所述壳体的底部一侧一体式设置有底板，且底板的顶部一侧通过螺栓固定设置有电机B；所述壳体的顶部一体式设置有进气仓，进气仓的一侧设置有进气口，且进气仓的顶部设置为锥形结构；所述进气仓的内侧一体式设置有四组导流板，且导流板交错设置；所述进气仓的顶部内侧固定设置有喷雾头，且进水管与喷雾头连接相通。