[实用新型]一种酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器

说明书

本实用新型涉及一种酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器，包括罐体、冷凝组件和排水组件，罐体上设置进气管道和排气管道，冷凝组件包括冷凝管和循环泵，冷凝管设置在罐体中，循环泵的排水管道连通冷凝管的顶端，循环泵的进水管道连通冷水机的排水口，冷水机的进水口连通冷凝管下端；排水组件包括导水板和U型管，导水板设置在罐体中，U型管一端与罐体底部连通，另一端连通输水管道。本实用新型通过进气管道向罐体中注入废气，冷凝管使废气中的水蒸汽遇冷液化，使废气中的水蒸汽分离出来，有利于后续对废气中的其它污染物进行处理；U型管可以将冷凝的水不断从输水管道排出，而且密封液的存在避免废气通过输水管道溢出。

技术领域

本实用新型涉及酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器技术领域，具体涉及一种酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器。

背景技术

随着石油的日益枯竭和石化产品在生产和使用过程中所带来的环境污染及对人体危害等问题，国家迫切需要发展生物可再生资源综合利用。利用食用油厂的副产物皂脚生产高纯油酸、亚油酸、棕榈酸等环境友好型产品，被公认是石化产品的优良替代品，是国家发展低碳经济、防止全球环境恶化的科学选择。可再生生物油脂资源的综合利用对我国国民经济可持续发展。

在酸化油生产过程中，酸化处理产生的废气有硫酸雾和水蒸气；无催化加压水解工序产生的废气主要成分为脂肪酸、甘油三酯和水蒸气；闪蒸脱水工序产生的废气主要成分为脂肪酸、甘油三酯、甘油和水；真空精馏产生的废气是不凝气和抽真空废气，主要成分为脂肪酸和水；无催化加压水解工序产生的废气主要成分为脂肪酸、甘油三酯和水蒸气；闪蒸脱水工序产生的废气主要成分为脂肪酸、甘油三酯、甘油和水；真空精馏产生的废气是不凝气和抽真空废气主要成分为脂肪酸和水；对废气中的水蒸气进行进行冷凝回收，有利于后期对废气进行吸收处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述问题，提供一种酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器。

本实用新型为一种酸化油及脂肪酸生产尾气冷凝器，包括罐体、冷凝组件和排水组件，所述罐体侧壁下侧连通设置进气管道，顶部连通设置排气管道，所述冷凝组件包括冷凝管循环泵，所述冷凝管设置在罐体中，所述循环泵设置在罐体外壁上，循环泵的排水管道连通冷凝管的顶端，循环泵的进水管道连通冷水机的排水口，所述冷水机设置在罐体外壁上，冷水机的进水口连通冷凝管下端；所述排水组件包括导水板和U型管，所述导水板设置在罐体中，且位于冷凝管下侧，导水板上设置有安装孔，所述安装孔上安装有导水斗，所述导水斗连通导水板上下两侧，所述U型管一端与罐体底部连通，另一端连通输水管道。

进一步地，所述罐体通过安装架安装在地面上，所述安装架包括安装环和支撑架，所述安装环安装在罐体外侧，所述支撑架对称设置在安装环下侧面的左右两侧。

进一步地，所述冷凝管为金属蛇形管状结构，增加废气与冷凝管的接触面积，使装置的冷凝效果更好，金属材料导热性好，蛇形管状结构使冷凝液体在罐体中滞留时间更长，冷凝液充分发挥冷凝效果。

进一步地，所述U型管中设置有密封液，所述密封液水平高度高于U型管底部弧形管的顶部，装置在使用时，进气管道向罐体中注入废气，废气中的水蒸汽遇冷凝结，进入U型管中通过输水管道排出，U型管中提前设置密封液，有效避免未经冷凝的废气通过U 型管排出。

进一步地，所述冷水机一侧设置有加水管道，所述加水管道外接外界供水系统。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型通过进气管道向罐体中注入废气，冷凝管中不断流入的冷凝液使废气中的水蒸汽等可凝性气体遇冷液化，使废气中的水蒸汽等可凝性成分分离出来，有利于后续对废气中的其它污染物进行处理。

2.本实用新型在罐体底部安装U型管，U型管中设置密封液，U 型管的存在不仅可以将冷凝的组分不断从输水管道排出，而且密封液的存在可以避免废气通过输水管道溢出。

附图说明