[实用新型]交联玻璃酸钠反应提取罐

说明书

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种交联玻璃酸钠反应提取罐，包括罐体(2)，所述罐体(2)上部设有罐盖装置(8)，所述罐盖装置(8)的上方设有高扭矩防爆变频电机(1)，罐体(2)的外侧设有保温夹套系统，罐体(2)内部设有框式搅拌桨(3)，罐体(2)的下部分别设有出液口(4)、出料口(5)，罐体(2)的底侧设有通气口(6)，罐体(2)可通过底部的移动轮(7)进行移动。本实用新型的交联玻璃酸钠反应提取罐具备交联反应、固体物料清洗、组织内产物提取三个工艺功能，减少了反应设备的用量，降低了物料的转移次数，避免了染菌风险，更利于产品的质量控制。

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，具体领域为一种交联玻璃酸钠反应提取罐。

背景技术

反应罐是制药生产中一种常用的设备，其主要是通过电机带动搅拌轴来搅拌使反应物料均匀混合，充分反应以获得所需要的物质。

制剂、制药领域的反应罐在工作时需要保持密闭无菌，投料及反应完成后收集物料转移进行后续处理。常规制药领域的反应罐包含夹套保温、在线蒸汽灭菌、搅拌混合、温度pH监控等功能，能够满足常规液体物料生产使用。但是，当反应工序复杂时，需使用多个罐体联合完成，需要进行物料转移，多步工序操作处理，存在了染菌风险，且耗费人力、物力，占用空间大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交联玻璃酸钠反应提取罐，以解决片状鸡冠物料与有机溶剂共存时物料干涩搅拌困难问题，并且将固体物料清洗干燥以及物料中目标产物提取避免物料转移，减少设备使用数量，提供一种将固液物料反应、固体物料清洗与干燥、目的物提取等多步工序集于一体的反应罐。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种交联玻璃酸钠反应提取罐，包括罐体，所述罐体上部设有罐盖装置，所述罐盖装置的上方设有高扭矩防爆变频电机，罐体的外侧设有保温夹套系统，罐体内部设有框式搅拌桨，罐体的下部分别设有出液口、出料口，罐体的底侧设有通气口，罐体可通过底部移动轮进行移动。

其中，所述高扭矩防爆变频电机设于罐盖装置的顶部中心位置，连接处密封无渗漏，所述高扭矩防爆变频电机的传动轴穿过罐盖装置接入罐体内部，传动轴的底端与框式搅拌桨连接。

其中，所述罐体开有温度计及pH计接口。

其中，所述框式搅拌桨为U型，U型框的中部设有固定支架，所述框式搅拌桨固定于传动轴底端；所述框式搅拌桨的固定支架部位焊接有斜叶桨式搅拌桨叶。

其中，所述出液口位于罐体的底部侧面，罐内的出口壁嵌有不锈钢筛网；出液口的外部连接四通管，分别连接废液排放口、料液收集管道和防堵气体管道。

其中，所述出料口位于罐底中心，采用球阀结构。

其中，所述通气口的数量为3个，均匀分布于罐体侧底部，通气口的外部设有四通控制阀，连接除菌呼吸器通入压缩空气。

其中，所述底部移动轮连接于罐体的支撑脚架。

其中，所述罐盖装置与罐体通过密封圈、法兰密封；所述罐盖装置上设有卡接口，分别用于投料，清洗、压力监控、蒸汽灭菌、通气、呼吸口；所述罐盖装置上还设有手孔及防爆视窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的交联玻璃酸钠反应提取罐具备交联反应、固体物料清洗、组织内产物提取三个工艺功能，减少了反应设备的用量，降低了物料的转移次数，避免了染菌风险，更利于产品的质量控制。

附图说明

图1为本实用新型交联玻璃酸钠反应提取罐的结构示意图。

具体实施方式