[实用新型]一种可同步实现拉伸和弯曲试验的装置

说明书

本实用新型公开了一种可同步实现拉伸和弯曲试验的装置，底座和顶板之间设有两组竖直布置的移动组件，移动组件包括导向杆和丝杆，底座为一空心箱体，所述丝杆底端穿过空心箱体的顶板且底端设有齿轮，空心箱体内设有电机，电机上设有驱动齿轮，两丝杆的齿轮和驱动齿轮通过皮带连接；底座和顶板之间设有移动横梁，移动横梁两端分别和两丝杆螺纹连接，顶板底面和移动横梁顶面均设有拉伸组件，顶板底面和移动横梁顶面的拉伸组件位于同一直线上；移动横梁底面设有上压组件，所述底座上设有下压组件。本实用新型既可以实现拉伸和弯曲试验同步进行，又可以实现同轴度对心自动调整。

技术领域

本实用新型涉及拉伸和弯曲试验装置领域，尤其涉及一种可同步实现拉伸和弯曲试验的装置。

背景技术

热喷涂技术作为一种特种工艺已广泛应用于多个高端制造行业以提升零部件的使用寿命和赋予特殊性能。对于热喷涂性能判定的测试方法国外也比较成熟，当前国内也形成了较为全面的测试评价体系，但是各厂商各自的内部的涂层标准不予公开。涂层的质量判定指标分为金相指标,厚度指标，其对应的特殊性能指标，以及涂层附着力结合性能、涂层韧性、涂层抗拉强度为代表的力学性能指标。利用当前已有的万能试验机可实现上述力学测试，其测试标准如GB/T 8641-1988热喷涂层抗拉强度的测定，GB/T 8642-2002 热喷涂抗拉结合强度的测定，GBT6569-2006精细陶瓷弯曲强度试验方法等标准，但是对应的拉伸工装与弯曲工装存在一些对同轴度对心不准确，工装加持测试件后调整幅度有限存在一定的死角，装夹过程，加持过程较为复杂并需依靠人工经验等不足，另外测量时只能对拉伸或弯曲试验单独进行不能实现二者同时或连续的测试。通常在测试中拉伸从试样装夹准备到试样完成拉伸得出结果需要耗时30分钟；待拉伸结束后，需要将方才的拉伸夹具取下重新更换好弯曲试验工装方可进行夹弯曲测试，此时需要耗时约20-30分钟。长时间的试验测试结果的等待对于生产节连续，衔接紧密，需要快速得出实验判定结果的企业和行业并不适用，本实用新型优化了万能试验机的工装夹具结构，利用万能试验机的工作轨迹与数字量化功能将拉伸与弯曲巧妙的结合在一起，使得拉伸或弯曲试验在一台测试机上同步或连续进行，节约了试样质量判定的等待时间为原来1/2，为热喷涂生产型企业节约了时间、人力、物料资源。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可同步实现拉伸和弯曲试验的装置。

本实用新型的创新点在于本实用新型既可以实现拉伸和弯曲试验同步进行，又可以实现同轴度对心自动调整。

为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：一种可同步实现拉伸和弯曲试验的装置，包括底座和顶板，底座和顶板之间设有两组竖直布置的移动组件，所述移动组件包括导向杆和丝杆，所述导向杆两端分别固定在底座和顶板上，所述丝杆两端分别和底座、顶板通过轴承连接，所述底座为一空心箱体，所述丝杆底端穿过空心箱体的顶板且底端设有齿轮，所述空心箱体内设有电机，所述电机上设有驱动齿轮，所述两丝杆的齿轮和驱动齿轮通过皮带连接；所述底座和顶板之间设有移动横梁，所述移动横梁两端分别和两丝杆螺纹连接，所述移动横梁上设有用于穿过导向杆的通孔且导向杆可在通孔内移动；所述顶板底面和移动横梁顶面均设有拉伸组件，顶板底面和移动横梁顶面的拉伸组件位于同一直线上；所述拉伸组件包括连接棒、连接帽及连接螺纹杆，连接帽旋接在连接棒一端，连接帽旋接在连接棒一端形成一空腔，所述连接帽远离连接棒一端设有和空腔连接的穿孔，所述连接螺纹杆包括外螺纹杆以及位于外螺纹杆一端的半球形导向块，所述半球形导向块位于空腔内并可在空腔内转动；所述移动横梁底面设有上压组件，所述底座上设有下压组件，所述上压组件包括上支架和位于上支架底部的圆柱状上压头，所述下压组件包括两下支架和位于下支架顶部的圆柱状下压头，所述圆柱状上压头和两圆柱状下压头水平且平行布置，且圆柱状上压头位于两圆柱状下压头之间。

进一步地，所述底座上设有和两圆柱状下压头轴向方向垂直且平行布置的轨道，所述下支架可在轨道内滑动。可根据情况调整两圆柱状下压头之间的间距。