[实用新型]一种刚翼缘矫直机

说明书

本实用新型涉及一种刚翼缘矫直机，其包括主台、设于主台上表面相对两侧处的限位座、设于限位座且对H型钢翼缘板进行矫直的矫直机构，两个限位座的相对侧面之间设有两组可分别抵接于H型钢腹板两侧的限位轮，限位座设有可带动限位轮沿H型钢宽度方向移动的限位轮带动机构，具备通过限位轮抵接于腹板使得在H型钢沿自身长度方向移动的过程中不易出现偏移，保证矫直工作正常进行，提升H型钢的矫直质量的效果。

技术领域

本实用新型涉及H型钢加工设备的技术领域，尤其是涉及一种刚翼缘矫直机。

背景技术

H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用，根据H型钢的生产工艺可分为下料切割、组立、矫正、抛丸清理等制作工序，而在矫正过程中矫直机是必不可少的，现有一种H型钢在焊接完成后由于焊接时温度引起H型钢的两块翼缘板发生一定程度的相靠近的弯曲，故需要一种特定的矫直机对存在上述缺陷的H型钢进行矫直。

现有一种用于H型钢矫直的装置，公告号为CN203459468U，包括支架、涡轮减速机、第一矫直辊、第二矫直辊、与涡轮减速机电连接的控制装置；第一矫直辊滑动连接在支架上，第一矫直辊的表面沿周向开设有一圈凹槽，第一矫直辊的两个端部均通过丝杠连接有设在支架顶端的涡轮减速机；第二矫直辊通过轴承固定在支架的底端，第二矫直辊的形状和尺寸与第一矫直辊的形状和尺寸相一致，在支架的底端与第二矫直辊并列的位置处设有表面平滑的第三矫直辊。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将H型钢送入至第一矫直辊和第二矫直辊之间进行对翼缘板的矫直，但是在矫直过程中H型钢长度方向的竖直侧边北邮受到限位，使得H型钢在沿自身长度方向移动时，可能会发生偏移，继而影响到H型钢的正常矫直作业。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种刚翼缘矫直机，其具有使得H型钢在矫治过程中不易出现偏移情况的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种刚翼缘矫直机，包括主台、设于主台上表面相对两侧处的限位座、设于限位座且对H型钢翼缘板进行矫直的矫直机构，其特征在于：两个所述限位座的相对侧面之间设有两组端面呈水平且可分别抵接于H型钢腹板两侧的限位轮，限位座设有可带动限位轮沿H型钢宽度方向移动的限位轮带动机构。

通过采用上述技术方案，两组限位轮在限位轮带动机构的带动下抵紧于H型钢腹板的两侧，使得H型钢沿自身长度方向移动时，不易发生位置的偏移，确保H型钢可以较为稳定地进行移动，确保H型钢矫直工作的正常进行。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：每组所述限位轮在限位座平行于H型钢长度方向竖直侧面的两端相近处均设置一个。

通过采用上述技术方案，使得H型钢在受到两组每组两个的限位轮进行抵接时，进一步确保了H型钢在沿自身长度方向移动时，不会出现位置的偏差，进一步提升H型钢沿既定移动方向和位置进行较为精准的移动，有助于提升最终H型钢的矫直质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位轮带动机构包括可拆卸连接于限位座的限位轮油缸、可拆卸连接于限位轮油缸动力杆的轮板，限位轮转动连接于轮板。

通过采用上述技术方案，通过限位轮油缸带动限位轮沿H型钢宽度方向进行移动，使得对于不同H型钢的腹板厚度进行适应性调整，避免两组限位轮之间的间距过小而对腹板造成破坏，避免H型钢的质量在矫直工作中受到影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述轮板竖直截面呈L形且轮板的水平段连接于轮板竖直段的低点处，限位轮转动连接于轮板水平段的下表面。