[实用新型]一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置

说明书

本实用新型涉及刚玉陶瓷制备技术领域，且公开了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定柱，所述支撑柱左侧的表面开设有滑槽。该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行转动，从而使刮板延烧结炉的内壁进行刮除烧结炉内壁残留的刚玉，方便对烧结炉内的残留刚玉进行清理，避免在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，降低对烧结炉的清洗难度。

技术领域

本实用新型涉及刚玉陶瓷制备技术领域，具体为一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置。

背景技术

烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。

在制作刚玉陶瓷时需要对刚玉进行冶炼，在冶炼的时候需要使用烧结炉来对刚玉进行冶炼。然而在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，因此需要对烧结炉的清理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，具备清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼等优点，解决了在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理的问题。

(二)技术方案

为实现上述清理烧结炉和充分使刚玉与其他物质进行充分融合冶炼的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，包括支撑板，所述支撑板顶部的左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱的内部固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部固定连接有固定柱，所述支撑柱左侧的表面开设有滑槽，所述固定柱远离支撑柱的一端固定安装有固定套，所述固定套的内部转动连接有烧结炉，所述烧结炉的内部设置有搅拌装置，所述烧结炉表面的底部转动连接有滚轮，所述支撑板顶部的中心处固定安装有档杆。

优选的，所述固定柱在滑槽内滑动连接。

优选的，所述滚轮与档杆在同一水平的位置。

优选的，所述搅拌装置包括固定架，所述固定架在固定套的底部固定安装，所述固定架的内部固定安装有电机，所述电机输出轴的表面转动连接有皮带，所述皮带内侧的顶部转动连接有连接套，所述电机的输出端转动连接有齿轮箱，所述齿轮箱内部的底侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与电机的输出端固定连接，所述第二齿轮的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的圆心处固定安装有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有搅拌板，所述搅拌板的表面开设有漏口，所述搅拌板远离传动杆的一端固定安装有刮板。

优选的，所述连接套与烧结炉固定连接，所述连接套为中空管。

优选的，所述传动杆贯穿齿轮箱和烧结炉并延伸到烧结炉的内部，所述传动杆与连接套转动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，具备以下有益效果：

1、该耐磨复相刚玉陶瓷制备装置，通过刮板的设置，电机带动第二齿轮和第一齿轮进行转动从而使传动杆和搅拌板进行转动，从而使刮板延烧结炉的内壁进行刮除烧结炉内壁残留的刚玉，方便对烧结炉内的残留刚玉进行清理，避免在对刚玉进行冶炼的时候容易造成一些刚玉依附在烧结炉的内部表面，由于长时间的冷却造成刚玉溶液凝固在烧结炉的内部表面，很难进行清理，提高对刚玉的利用率，减少资源的浪费，降低对烧结炉的清洗难度。