[实用新型]一种机械化焦油氨水澄清装置

说明书

本实用新型公开了一种机械化焦油氨水澄清装置，包括壳体和设置在壳体内的刮板输送机，壳体的底部包括水平段和弧形上升段，弧形上升段的较高端与壳体的侧壁之间设置有放渣料斗，放渣料斗的底部设置有放渣管，放渣管的下部设置有放渣阀，放渣管的下端连接有渣槽，渣槽的底部设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，壳体的侧壁和底部设置有氨水夹套，氨水夹套的底部设置有氨水出口，在靠近水平段一侧的壳体侧壁上从上到下依次设置有氨水溢流孔和焦油排出管，壳体的顶部设置有进液管，进液管为伸缩管，进液管的下方设置有防溅机构。本实用新型密封性能好，加料时对液面搅动幅度小，分离效果好，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种机械化焦油氨水澄清装置。

背景技术

在焦化厂的生产过程中，会产生一种煤气冷凝液，煤气冷凝液是一种由焦油、氨水和焦渣组成的混合悬浮液，为了对其中的各种组分进行回收利用，需要使用机械化焦油氨水澄清装置进行焦油氨水分离，我国目前典型的焦油氨水分离流出如下:炽热的焦炉煤气从桥管汇至集气管，桥管内喷淋大量循环水，煤气温度得到剧降，小部分水分蒸发，大部分水吸收煤气中的氨，并捕集煤气中的焦油和焦炭离子，随后，水相和液相一起送到气液分离器，分出的液体和固体从机械化焦油氨水澄清槽的侧上方进入澄清槽，气相则经初冷器和鼓风机后形成含有大量氨水和焦油的冷凝液，冷凝液经冷凝液槽后也输送到机械化焦油氨水澄清槽。机械化焦油氨水澄清槽中设有刮板机，焦粒等固体颗粒有刮板机刮出，焦油和氨水则因比重不同分成两层，其中焦油的比重大于氨水，沉于氨水的下方并通过液面调节器流至焦油槽，氨水从上部溢流出去流至循环氨水槽，从而实现三种组分的分离和回收。

现有的机械化焦油氨水澄清装置还存在以下问题：一是装置尾部的漏嘴设计都是敞开式结构，密封性较差，槽内的氨气易从漏嘴向外泄漏，造成浪费和一定经济损失的同时，不仅会给操作人员的职业健康带来危害，还会污染环境；二是现有机械化焦油氨水澄清装置的进口处通常设置有挡板，以便防止液体飞溅，但在实际使用过程中发现，这种挡板的防溅效果并不明显，液流还是会大幅搅动装置内的液体，干扰焦油氨水的分层；三是分离过程中装置内温度的降低，导致各组分之间的分离效果较差。因此，研制开发一种密封性能好，加料时对液面搅动幅度小，分离效果好的机械化焦油氨水澄清装置是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封性能好，加料时对液面搅动幅度小，分离效果好的机械化焦油氨水澄清装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括壳体和设置在壳体内的刮板输送机，壳体的底部包括水平段和弧形上升段，弧形上升段的较高端与壳体的侧壁之间设置有放渣料斗，刮板输送机的出料端位于放渣料斗的上方，放渣料斗的底部设置有放渣管，放渣管的下部设置有放渣阀，放渣管的下端连接有渣槽，渣槽的底部设置有排渣管，排渣管上设置有排渣阀，壳体的侧壁和底部设置有氨水夹套，氨水夹套的底部设置有氨水出口，在靠近水平段一侧的壳体侧壁上从上到下依次设置有氨水溢流孔和焦油排出管，氨水溢流孔连通壳体内部和氨水夹套，焦油排出管的端部伸出到氨水夹套的外部，壳体的顶部设置有进液管，进液管为伸缩管，进液管的外壁固定在壳体的顶部，进液管的下方设置有防溅机构，防溅机构包括多个圆周均布的浮球，多个浮球之间通过连杆固定，连杆上设置有接液槽，接液槽的侧壁上圆周均布有多个出液孔，进液管的下端伸入到接液槽内后与接液槽的底部固定，接液槽内的进液管上圆周均布有多个矩形通孔。

进一步的，放渣料斗内设置有竖轴，竖轴位于放渣料斗的竖心线上，竖轴的下端伸入到放渣管内，放渣料斗内的竖轴上设置有第一螺旋叶片，放渣管内的竖轴上设置有第二螺旋叶片，竖轴的上端通过传动机构与设置在壳体侧壁上的电机传动连接。

进一步的，传动机构包括从动轮和主动轮，从动轮安装在竖轴的上端，主动轮安装在电机的输出轴上，主动轮和从动轮之间设置有传动链。

进一步的，壳体的外部设置有超声波发生器，壳体四周的侧壁上设置有超声波换能器，超声波换能器与超声波发生器通过导线电连接。