[实用新型]一种螺旋升降系统

说明书

本实用新型公开了一种螺旋升降系统，包括举升机构、螺旋环绕举升机构的齿型弹簧条和与齿型弹簧条适配的弹簧带，举升机构的外周设有为其转动的提供动力的驱动机构，举升机构设有中空的举升柱，导向机构包括滚轮滚针轴承和第一滚针轴承，滚轮滚针轴承垂直于举升柱的外周面水平设置，为双列，齿型弹簧条置于两列滚轮滚针轴承之间；第一滚针轴承竖直设置在举升柱的外周面的轴承孔内，其轴承面与齿型弹簧条的内侧相抵。本实用新型，利用弹簧带带动齿型弹簧条实现升降，采用滚轮滚针轴承代替了常用的螺旋柱，有效降低了生产成本，还增设了第一滚针轴承，对齿型弹簧条的内侧进行滚动驱动，防止齿型弹簧条内部与举升柱产生摩擦，有效提高举升效率。

技术领域

本实用新型涉及螺旋升降技术领域，具体涉及一种螺旋升降系统。

背景技术

螺旋升降系统是利用螺旋方式实现升降物体的功能，应用于比较大型的螺旋升降电梯、螺旋升降机、螺旋升降舞台等。由于承受的负载较大，为了提高稳定性，采用齿轮和导向结构进行加固，导向结构采用滚柱进行限位。

但现有的升降结构仍然存在精确度较低，导致举升重量下降，而且举升速度受限的问题，由此中国实用新型专利CN 107434225 A公开了一种螺旋升降机，包括固定式底座、绕着固定式底座旋转的平台、安装在平台上的收纳盒、存储在收纳盒内的弹簧扁平带、装在固定式底座内且与弹簧扁平带配合构成螺旋柱体的齿型弹簧条、安装在平台上用于束缚齿型弹簧条升降或收缩运动的带轨道举升机构、用于使弹簧扁平带与齿型弹簧条咬合的轨道导向架。该技术方案空间紧凑，采用了弹簧扁平带与齿型弹簧条螺旋咬合构成螺旋柱体实现升降，解决了传统的升降机构占据较大的空间尺寸的技术难题，而且举升力不会因举升的高度的增加而突然变小，稳定性较高。

但上述结构中对齿型弹簧条的限位采用螺旋柱，仍具有以下缺点：

(1)齿型弹簧条的导向架的导向功能较差，导致螺旋过程不顺畅或卡顿；

(2)齿轮型弹簧条与举升柱之间的间隙没有限定，容易与举升柱发生摩擦导致举升效率降低。

有鉴于此，急需对现有的螺旋升降系统的轨道导向结构进行改进，以提高导向的稳定性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有的螺旋升降系统的导向结构存在导向功能较差，稳定性偏低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是提供一种螺旋升降系统，包括举升机构，和螺旋环绕所述举升机构的齿型弹簧条，以及与所述齿型弹簧条适配的弹簧带，所述举升机构的外周设有为其转动的提供动力的驱动机构，所述举升机构设有中空的举升柱，导向机构包括：

滚轮滚针轴承，垂直于所述举升柱的外周面水平设置，为双列，所述齿型弹簧条置于两列所述滚轮滚针轴承之间；

第一滚针轴承，竖直设置在所述举升柱的外周面的轴承孔内，其轴承面与所述齿型弹簧条的内侧相抵。

在另一个优选的实施例中，所述齿型弹簧条的外端设有间隔的插齿，所述弹簧带上设有对应的插孔，所述弹簧带受驱动带动所述齿型弹簧条螺旋升降。

在另一个优选的实施例中，所述驱动机构为链轮盘，且固定设有同轴的主体托盘。

在另一个优选的实施例中,所述主体托盘上设有弧形槽，所述弧形槽与所述主体托盘同心，所述齿型弹簧条由上至下穿过所述弧形槽。

在另一个优选的实施例中，所述弧形槽的两端设有定位孔，所述定位孔成对设置，分别置于所述弧形槽相对两侧，第二滚针轴承的两端置于所述定位孔内，且与所述齿型弹簧条的上侧面或下侧面接触。

在另一个优选的实施例中，所述轴承孔为矩形，且上下两端设有向外延伸的轴孔，所述第一滚针轴承的转轴竖直抵靠在所述轴承孔的轴孔内。