[实用新型]一种混凝土运输槽的导料结构

说明书

本实用新型涉及混凝土生产设备技术领域，公开了一种混凝土运输槽的导料结构，包括升降机构以及设置于升降机构上的料斗，料斗底部开有下料口且设有导料槽，导料槽的进料端位于下料口正下方，料斗底部设有铰接座，铰接座底部竖直开有铰接槽，铰接槽所在平面穿过下料口的中心，铰接槽内铰接有连接杆，连接杆设置为L形，连接杆靠近下料口的一端与导料槽连接，导料槽能够以铰接点为中心转至与料斗底部平行，料斗底部位于铰接座后方设有与连接杆相配合的限位板。其导料槽能够在竖直平面内转动，使自身靠近料斗，为料斗留出进一步下降的空间，从而与翻斗推车的翻倒高度形成良好配合，提升转料效率，保证混凝土质量。

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工设备技术领域，具体而言，涉及一种混凝土运输槽的导料结构。

背景技术

混凝土浇筑是建筑施工领域中不可或缺的工序，由于地形、结构规划等原因，需要执行混凝土浇筑的位不尽相同，但混凝土制备地点却较为固定，因此混凝土运输装置是必不可少的施工设备，其中转料效率和精确度严重影响水泥的状态，现有的混凝土运输设备多数包括翻斗推车和料斗，通过翻斗推车将制备好的混凝土料铲起，而后通过翻斗推车将铲起的混凝土料翻倒进料斗内执行浇筑，当通过翻斗推车向料斗内翻倒混凝土料时，常因为料斗底部设置的导料槽的原因导致料斗与地面的高度较高，无法与翻斗推车的翻倒高度形成良好的配合，甚至有可能导致导料槽与地面挤压变形。

鉴于此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混凝土运输槽的导料结构，其导料槽能够在竖直平面内转动，使自身靠近料斗，为料斗留出进一步下降的空间，从而与翻斗推车的翻倒高度形成良好配合，提升转料效率，保证混凝土质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种混凝土运输槽的导料结构，包括升降机构以及设置于升降机构上的料斗，料斗底部开有下料口且设有导料槽，导料槽的进料端位于下料口正下方，所述料斗底部设有铰接座，铰接座底部竖直开有铰接槽，铰接槽所在平面穿过下料口的中心，铰接槽内铰接有连接杆，连接杆设置为L形，连接杆靠近下料口的一端与导料槽连接，导料槽能够以铰接点为中心转至与料斗底部平行，所述料斗底部位于铰接座后方设有与连接杆相配合的限位板。

进一步地，所述连接杆包括竖杆、横杆以及直角套杆，直角套杆包括竖直段和水平段，竖直段上穿过侧壁设有第一锁紧旋钮，水平段上穿过侧壁设有第二锁紧旋钮，所述竖杆顶端与铰接槽铰接，竖杆底端套接在竖直段内并与竖直段滑动配合，所述横杆的一端套接在水平段内并与水平段滑动配合，另一端与导料槽连接。

进一步地，所述导料槽的进料端底部连有旋柱，旋柱开有外螺纹，所述连接杆靠近导料槽的一端连有安装座，安装座位于导料槽进料端的底部，安装座上开有与旋柱相匹配的柱槽，柱槽开有内螺纹，柱槽的轴线位于竖直平面内并与连接杆靠近导料槽的一端垂直。

进一步地，所述导料槽的下料端的槽壁上连有限位吊绳，限位吊绳与料斗连接。

进一步地，所述导料槽的下料端竖直平面内设置为弧形。

进一步地，所述导料槽的进料端的侧壁设置为锥面，导料槽的截面设置为V 形。

进一步地，所述导料槽设置为进料端宽于下料端的水滴形。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置L型的连接杆，为导料槽竖直方向上的转动预留了转动空间，有效解决了导料槽自身深度对转动角度造成的影响，使料斗能够进一步随升降机构下降，以配合翻斗推车的翻倒高度，提升转料效率，保证混凝土质量；

(2)通过将连接杆设置为竖杆、横杆以及直角套杆的三段式，使导料槽与料斗之间的安装高度和安装位置能够调整，以适应不同的浇筑环境或不同型号的料斗；